渐开线圆柱齿轮的公差与测量技术总结.ppt

第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 11.1 概述 11.2 圆柱齿轮误差的评定参数与检测 11.3 齿轮副误差的评定参数与检测 11.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及应用 思考题与练习 11.1 概 述 11.1.1　齿轮传动的基本要求 （1）传递运动的准确性。 （2）传递运动的平稳性。 （3）载荷分布均匀性。 （4）合理的齿侧间隙。 11.1.2　齿轮的主要加工误差 （1）齿坯孔与机床心轴有安装偏心。 （2）机床分度蜗轮轴线与工作台中心线有安装偏心。 （3）机床分度蜗杆有安装偏心ew和轴向窜动。 11.2.1　影响传递运动准确性的评定参数与检测 1．切向综合误差 Fi 2．齿距累积误差 Fp 3．齿圏径向跳动 Fr 4．径向综合误差 Fi 5．公法线长度变动 FW 11.2 圆柱齿轮误差的评定参数与检测 11.2.2　影响传动平稳性的评定参数与检测 1．切向一齿综合误差 fi? 2．径向一齿综合误差 fi 3．齿廓总偏差/齿形误差 Fα 4．基圆齿距总偏差/基节偏差 fpb（极限偏差±fpb） 5．单个齿距偏差/齿距偏差 fpt（极限偏差±fpt ） 11.2.3　影响载荷分布均匀性的评定参数与检测 螺旋线总偏差/齿向误差 Fβ是指在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内，包容实际齿线的两条设计齿线的端面距离。 11.2.4　影响侧隙合理性的评定参数与检测 1．齿厚偏差fsn（上偏差Esns、下偏差Esni） 2．公法线平均长度偏差（上偏差Ebns，下偏差Ebni） 11.3 齿轮副误差的评定参数与检测 11.3.1　齿轮副的传动误差 1．齿轮副的切向综合误差Fic? 2．齿轮副的切向一齿综合误差fic? 3．齿轮副的接触斑点 4．齿轮副侧隙 :分为圆周侧隙jωt和法向侧隙jbn两种。 11.3.2　齿轮副的安装误差 1．齿轮副的中心距偏差 fa（极限偏差±fa） 2．轴线的平行度误差 f∑δ和 f ∑β 11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 11.4.1　精度等级及其选择 国家标准对齿轮及齿轮副规定了13个精度等级，用数字0，1，2，3，…，12表示。其中1级精度最高，12级精度最低。 按各项误差的特性及对传动性能的影响，将齿轮公差分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3个公差组，如表11-2所示。 表11-2 齿轮的3个公差组 公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi?、Fp、Fpk、Fi?、Fr、FW 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi?、fi?、??fpt、??fpb、?Fα、 ff?、 在齿轮一转内，多次周期的重复出现的误差 传动的平稳性、噪声、振动 Ⅲ F?、 F b、?? FPx 齿线的误差 载荷分布的均匀性 对高速齿轮要求控制瞬时传动比的变化，可选择第Ⅱ公差组精度等级。当速度很高时，第Ⅰ公差组精度可取同级；速度不高时，可选稍低等级。轮齿接触精度低也不能保证传动平稳，故第Ⅲ公差组精度不低于第Ⅱ公差组。 承载齿轮要求载荷分布均匀，可选择第Ⅲ公差组精度等级。而第Ⅰ、Ⅱ公差组精度可稍低，低速重载时，第Ⅱ公差组可稍低于第Ⅲ公差组；中速轻载时，可采用同级精度。 各公差组选不同精度等级时以不超过一级为宜，精度等级选择可参阅表11-3和表11-4(见P296)。各精度的Fp、Fr、Fi?、FW、 Fα 、±Fpt、fi?、F?、±fa、Esns、Esni、等公差或极限偏差可査阅表11-5～表11-15 (见P296-P300) 。 11.4.2　齿轮副侧隙的选择 11.4.3　检验参数的选择 对3个公差组各规定必要的检验项目的组合，称为公差组的检验组。具体规定见表11-16和表11-17。 11.4.4　齿 轮 精 度 齿轮精度主要包括齿轮内孔、顶圆、齿轮轴的定位基准面和安装基准面（端面）的精度以及各工作表面的粗糙度要求。对高精度齿轮（1～3级），其形状精度也要提出一定的要求。齿坯精度等级见表11-18 (P301) 。 11.4.5　齿轮精度在图样上的标注 齿轮零件在图样上应标注齿轮各公差组精度等级和齿厚偏差或公法线平均长度极限偏差的字母代号。 （1）8FL GB/T 10095.1—2008表示第I、II、III公差组精度等级均为8级，齿厚上偏差为F，齿厚下偏差为L。 （2）7-6-