2012年工作总结模板.ppt

2012年工作总结与2013年工作计划 前言 伴随着新年的钟声,我们依依惜别了任务繁重,硕果累累的2012年,满怀热情的迎来了光明灿烂,充满希望的2013年,在2012年中,有不如人意的地方,但是,总体是在进步,在朝着程序化,合格化的方向走去,在这年终之际,现对计划统筹部一年的工作汇报如下: 一 ﹑ 生产计划 2012年计划产能与实际产能 (以固晶站为准) 2012年计划产能达成百分比为98.3%,在前半年由于计划产能做的比实际产能多，导致全年产能不达标,在后半年,P2基本上是百分百完成,SMD由于支架问题曾经停产达两个月，因此,计划达成目标在2012年未完成. 原因分析: 1、计划产能未根据实际情况,按照物料的到达时间和机器维修时间,是计划未考虑的,导致计划产能未完成. 2 、物料的来料不良比较多,特采的东西占多数,其中模条是整个来料不良中最为厉害的,其次是晶片. 3 、在后半年,生产未按照计划实施,提前超前完成导致物料 提供不上,造成待料. 二、仓库 2012年仓库经历了搬迁,从二楼搬迁至四楼,在这之间,仓库按照ISO体系重新进行了规划,之间也存在着帐、物、卡不一致,但是经过两个月的努力,年终盘点取得了成功,为以后的物料进出提供了良好的开始. 截止到2012年年底为止,仓库总体成品的库存数量为17384.64K,原材料中晶片14289.665K,支架4997.94K,模条16443PCS,胶水104KG. 具体见年终盘点表. 2012年物料进出中(从10月份开始),其中晶片购进:45998.299K发出45181.809K,支架购进33885.592K,发出33000.78K.购进与发出基本平衡 2012年仓库中存在的问题是仓库中原材料库存积压还是比较严重,有很多还是很多年的积压品,甚至有无法计算其年代. 成品中积压也比较严重,其中有档外品与不良品有待处理. 成品出货:(从7月份开始) 三、物料采购 2012年物料采购基本上能跟的上生产,中间也由于交期问题影响生产,但是都存在客观因素,当然主观因素也占一些,现主要存在的问题如下: 1、主要物料的备用物料少,在主要物料出现问题的情况下,导致没有物料进行备用,而使生产停线.比如今年7、8月份出现的SMD支架问题 2、备用供应商少,跟上述问题一样,当一家供应商出现问题的时候,就没有备用的供应商 3、物料的来料不良比较严重,特别是模条,特采的比较多,这样也使生产很被动,出现的不良品比较多 四、与时俱进,克服不足,再接再厉,开拓新业绩 2012年部门工作虽然有一点成绩,部门目标基本完成, 但仍然存在不足,制度执行的不够彻底,比如,由于计划产能不完全,导致产能达成失败.新的一年来临,与时俱进始终是我们部门所坚持的,部门将努力克服不足,响应公司的号召,认真听取别的部门的意见,继续努力贯彻落实部门目标,切实的为公司服务.将继续以ISO系统为目标,将本部门的工作做到更精更细. 具体的定制2013年部门目标: 计划达成率≥99%(计算方式:实际产能/计划产能) 物料采购及时率≥97%(计算方式:采购 不及时批数/总采购批次) 仓库帐﹑物﹑卡相符率≥99%(计算方式:盘点不相符数/总盘点数) 成品出货及时率≥99.5%(由市场部统计) * * 4712.72 6337 9200 10060 10099 8415.72 7646.4 4520.4 4931.9 3636.4 1523.14 2324.74 实际P2 810 2693 3523 2829 1408.4 2677.2 2960 1865 3050 1235 691 2379.02 计划SMD 4675 5188 9180 9997.01 10145.38 8401.8 8078 4618 5161 3290 1811 2593 计划P2 832.014 2723.3 3092.1 2831.15 1358 2677 2255.7 1853 2372.8 1068.7 579.06 2509.72 实际SMD 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 97.1% 95.3% 91.8% 96.7% 0 0 允收率 2.9% 4.7% 8.2% 3.3% 0 0 不良率 2 12 4 11 0 0 不良数 68 253 49 331 0 0 总批次 交通灯 SMD系列 346系列 546系列 225系列 230系列 分类