金属学与热处理10.1技术总结.ppt

时效阶段（100℃以下） 碳原子将首先向大量存在于马氏体中的位错及孪晶界面偏聚。 回火第一阶段（100~200℃） 回火马氏体 这一阶段转变完成后, 钢的组织由有一定过饱和程度的α固容体和与其有共格关系的ε碳化物所组成，这种组织称为回火马氏体（M回）。马氏体转变为回火马氏体，可用下式表示： M→M回（α相+ε-FeχC） ↓ ↓ ～0.25% 2～3 回火第二阶段（200~300℃） 残余奥氏体与过冷奥氏体相比： ①两者都是C在γ-Fe中的固溶体，转变的动力学曲线很相似；②物理状态不同，残余奥氏体在淬火过程中发生了高度塑性变形，存在很大的畸变；③发生了机械稳定化和热稳定化。 残余奥氏体转变产物是α相和ε-FexC的混合组织，称回火马氏体或下贝氏体。 A残→M回或B下 残余奥氏体转变为马氏体或下贝氏体称为二次淬火。 回火第三阶段（200~350℃） 碳钢中马氏体过饱和的C几乎全部脱溶，但仍具有一定的正方度。形成θ-Fe3C——正交晶系。 具体形成过程： α′→α相+ε-FexC→α相+ θ-Fe3C θ-Fe3C的惯习面为{110}α′或{112}α′； 位向关系为(001)θ//(112)α′， (010)θ//(111)α′，[100]θ//[110]α′。 最终组织：回火屈氏体 回火第四阶段（350℃以上） 主要发生α相回复再结晶，同时碳化物聚集长大。 α相回复：α相回复包括内应力消除和缺陷的减少或逐渐消失。 再结晶：形成等轴晶粒。 碳化物长大：温度高于400℃，碳化物已与α相脱离共格关系而聚集球化。细粒状弥散的碳化物迅速聚集长大并粗化，并对α相的再结晶有阻碍作用。 最终组织：回火索氏体组织。 回火 索氏体 回火屈氏体 回火马氏体 淬火钢在回火时的性能变化 硬度 高碳钢(＞0.8%C)100℃左右回火时硬度稍有上升，是由于C原子偏聚和共格ε-FexC析出造成的。 回火温度升高，硬度总的趋势是下降。 200~300℃回火时出现硬度平台是由于残余奥氏体转变(使硬度上升)和马氏体大量分解(使硬度下降)两个因素综合作用的结果。 合金元素能够不同程度上阻碍回火硬度的降低。同时，回火时(500~600℃)可以造成二次硬化。 强度和塑性 回火温度升高，强度不断下降，塑性不断上升。 低温回火时，高碳钢片状马氏体塑性几乎为零，低碳钢具有良好的综合性能。 300~450℃回火时钢的弹性极限最高(回火屈氏体组织)。 合金元素加入与相同含碳量的碳钢对比，强度高(回火高于300℃)。 40钢的冲击韧度与回火温度的关系 ℃ 韧性 回火脆性 概念：淬火钢在某些温度范围内回火时脆性显著增大的现象。 低温回火脆性：250～400℃ 第一类，不可逆 高温回火脆性：450～650℃ 第二类，可逆 （1）第一类回火脆性 定义：250~400℃回火时出现的回火脆性。 特点： (1)断裂方式为沿晶断裂或穿晶断裂。 (2)与回火冷却速度无关。 (3)产生第一类回火脆性的工件在更高的温度回火，脆性消失，重新在其脆性温度区回火，也不产生回火脆性，这种特性称回火脆性的不可逆。 (4)不能用热处理或合金化方法消除第一类回火脆性。 （1）第一类回火脆性 产生机制： (1)残余奥氏体转变理论 (2)杂质偏聚理论 避免方法： (1)加入合金元素使回火脆性温度提高。 (2)不在此温度区间回火。 (3)降低杂质元素含量。 （2）第二类回火脆性 定义：450~600℃回火时出现的回火脆性。 特点： (1)断裂方式为沿晶断裂。 (2)与回火冷却速度有关(对冷却速度敏感)快冷时不产生第二类回火脆性，慢冷产生第二类回火脆性。 (3)可逆性——已产生第二类回火脆性钢回火重新加热快冷，回火脆性消失，而不脆的钢回火慢冷时产生第二类回火脆性。 (4)与原始组织有关，马氏体的第二类回火脆性＞贝氏体的第二类回火脆性＞珠光体的第二类回火脆性。 (5)第二类回火脆性的等温冷却脆化动力学曲线呈“C”字型。 产生机制：杂质偏聚理论 避免方法： (1)降低杂质元素含量，减少Ni、Cr、Mn含量。 (2)加入合金元素Mo、W等抑制杂质元素偏聚。 (3)细化晶粒，奥氏体晶粒粗大，单位体积晶界数量减少，杂质在晶界处含量相对增加，第二类回火脆性增大。 (4)回火快冷(对尺寸小的零件、形状不太复杂)。 (5)采用形变热处理方法减少第二类回火脆性。 (6)亚共析钢采用亚温淬火使P溶入到α相中，减少其在奥氏体晶界的偏聚。 回火种类、组织、性能及应用 低温回火(150～250℃) 组织：M回 性能