4控制变量和控制方案3.ppt

苯和甲苯的原料混合物在原料预热器 中加热到泡点温度 原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了 气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。 气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。 液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。 塔里的混合物不断重复前面的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与甲苯的分离。 精馏段是气态分子不断饱和上升的过程 提馏段是液态分子不断冷凝的过程 在分馏塔中，通过对液体不断的汽化，液化，将其中的气体分子精馏出来 冶金过程中的控制量 高炉本体： 炉顶温度：煤气与料柱作用的最终温度，能监视下料情况，用热电偶放在四个或两个煤气上升管内。 炉喉温度：煤气流沿炉子周围工作的均匀性，热电偶安在路喉耐火砖内 炉身温度：监视炉衬侵蚀和变化情况，炉身上下层各一排热电偶 炉基温度：监视炉底侵蚀情况 大小料钟间的压差：如果差压过大，料钟和料车应立即停止，否则传动系统负荷太大。差压变送器 热风环管与炉顶间的差压：反映煤气逸出料面后的压力。差压变送器 炉顶煤气压力：高压操作，炉喉0.5-1.5大气压（操纵煤气出口处阀门，改变局部阻力损失） 送风系统 鼓风温度：是鼓风质量的重要指标，冷风一部分通过热风炉加热，一部分进入混风管，两部分在混风管内混合成规定的.(冷风调节阀，操纵量是冷风） 鼓风湿度：是鼓风质量的重要指标，干湿温度计法，鼓风进来后湿温度计蒸发，使得湿温度计温度降低。鼓风湿度越大，蒸发越慢，两个温度计温度越接近。热电阻测温（蒸汽量是操纵量，保持湿度） 热风炉煤气燃烧系统 根据炼铁工艺要求，热风炉能以最快的温度升温并要求煤气燃烧过程稳定。 煤气与空气按比值控制（操纵量：改变空气管道上的阀门） 烟道废气中含氧量：煤气中可燃成分增加，则烟道废气中含氧量减少。磁氧分析器（操纵量：空气管道上的阀门） 炉顶温度（空气管道阀门，操纵量是空气量） 烟道废气温度(煤气管道阀门，操纵量是煤气） 煤气压力（煤气阀门开度） 操纵量指通过自动调节阀的某种介质流量 三、操纵变量的选择原则 提留段操作量的选择 选什么？ 锅炉液位控制系统的控制变量和操作量是什么？ 喷吹重油自动控制 总管道重油流量：流量计；被：重油流量；操：重油管道阀门，重油流量。 供氧系统 氧气流量：控制氧气流量是控制吹炼的重要方法之一，压力和温度对流量都有影响，故采用了压力、温度补偿装置。 氧气压力：压力；氧气管道阀门 喷枪冷却水各参数：喷枪冷却水保证喷枪在炉内高温下正常工作，一般采用压力为1200-1500KPA的高压水。冷却水压力，冷却水进出口温度，温度差，冷却水流量等进行控制 喷枪高度：喷枪高度直接影响炉内造渣，脱碳速度和提升温度。人工方法：直接用标尺指示。自动：在喷枪卷扬机上安装一套脉冲发生器，用一套接受装置在操纵室内计量喷枪高度。 烟气除尘系统 炉口微差压：未燃法湿式除尘。 回收煤气成分分析：根据煤气中的一氧化碳的含量决定回收还是放空。通过流量检测 供水系统参数的测量：水的供应保证除尘质量。流量检测文氏管的供水量和供水压力。 原料系统检测与控制 氧气顶吹转炉炼钢工艺自动化水平提高 铁水称量：混铁炉出铁处的电子称（也可以天车电子称） 散装料：由炉顶料仓供给，料仓自动称重并对所需料量自动控制，荷重传感器，电磁振动给料器下面料口的开度 感知——自动化技术的神奇 感知——自动化技术的神奇 感知——自动化技术的神奇 * 精馏塔的控制 -控制方案的选择 生产过程中希望借助自动控制保持恒定值(或按一定规律变化)的变量称为被控变量。 在构成一个自动控制系统时，被控变量的选择十分重要、它关系到系统能否达到稳定操作、增加产量、提高质量、改善劳动条件、保证安全等目的，关系到控制方案的成败。 被控变量的选择是与生产工艺密切相关的，而影响一个生产过程正常操作的因素是很多的，但并非所有影响因素都要加以自动控制。所以，必须深入实际，调查研究，分析工艺，找出影响生产的关键变量作为被控变量。 所谓“关键”变量，是指这样一些变量：它们对产品的产量、质量以及安全具有决定性的作用，而人工操作又难以满足要求的；或者人工操作虽然可以满足要求，但是，这种操作是既紧张而又频繁的。 精馏塔的控制 ----精馏段被控变量的选择 精馏塔控制 回流 塔顶产品 冷却水 蒸汽 塔底产品 苯和甲苯精馏过程 精馏塔控制 精馏塔控制 一、精馏塔工艺操