先进复合材料科学技术与进展2010.pptVIP

5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.2自动化与新兴低成本成形工艺 5.2.4电子束固化技术 电子束固化成型是指利用高能电子束引发预浸料中的树脂基体发生交联反应，制造高交联密度的热固性树脂基复合材料的方法。电子束固化是辐射固化的一种，辐射固化还包括利用光、射线等粒子的能量引发反应，使树脂单体聚合、交联，达到固化的工艺过程。其中光固化研究已有50年的历史，而电子束固化则要短得多。 电子束固化优点： ①电子束固化可以在室温或低温下固化； ②固化剂和有机溶剂的用量大大减少； ③可以只对需要固化的区域进行辐射，实现局部固化； ④可以与缠绕、自动铺放、树脂转移模塑等工艺相结合，实现连续生产； ⑤电子束固化树脂体系的储存稳定性优良。 电子束固化也有其不利的方面，如电子束及其产生的X射线需要防护设施加以隔离，以免对人造成伤害；固化过程中加压困难。 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.2自动化与新兴低成本成形工艺 5.2.5光固化技术 光固化是指由液态的单体或预聚物受紫外或可见光的照射经聚合反应转化为固化聚合物的过程。 光聚合反应是指化合物吸收光而引起分子质量增加的化学过程。光聚合反应除光缩合聚合（也称局部化学聚合）外，多数是链反应机理，因此光聚合在链引发阶段需要吸收光能。 光聚合的特点是聚合反应所需的活化能低，因此它可以在很大的温度范围内发生，特别是易于进行低温聚合。另外，由于光聚合链反应是吸收一个光子导致大量单体分子聚合为大分子的过程，从这个意义上讲光聚合是一种量子效率非常高的光反应，具有很大的实用价值。 光聚合反应的发生，首先要求聚合体系中的一个别组分必须能吸收某一波长范围的光能，其次要求吸收光能的分子能进一步分解或与其他分子相互作用而生成初级活性种。同时还要求在整个聚合过种中所生成的大分子的化学键应是能经受光辐射的。因此，选择适当能量的光辐射使之能产生引发聚合的活性种是十分重要的。 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.2自动化与新兴低成本成形工艺 5.2.5光固化技术-应用领域 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.2自动化与新兴低成本成形工艺 5.2.6微波固化技术 微波固化的原理 对于微波固化反应的机理,有“致热效应”和“非致热效应”两种解释。目前,传统观点认为微波固化加速反应主要是由于微波的“致热效应”,其固化机理是极性物质在外加电磁场的作用下,内部介质极化产生的极化强度矢量落后于电场一个角度,导致与电场相同的电流产生,构成物质内部功率耗散,从而将微波能转化为热能,致使固化体系快速均匀升温而加速反应。 微波固化行为的研究 微波固化E玻纤/环氧复合材料时,由于E玻璃不能吸收微波能,主要是环氧基体吸收微波加热,然后通过界面传给E玻纤,热梯度是沿界面从环氧到纤维方向递减。微波固化时工件内部温度先升高,从而改善了界面粘接,使复合材料强度和刚度提高。 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.3隔膜成型技术 隔膜成型具有成型过程中纤维不易滑动、不易产生皱褶的特殊功效，非常适用于加工大型飞机机翼前梁的C 形截面。在近年推出的A400M 等大型飞机前梁C 形截面中，已广泛采用了这种工艺方法。 为成型出C 形截面，预形件从铺带机上卸下送到由英国Aeroform公司提供的热包膜成型机设备上成型。为便于抽真空，预形件应夹在两个由俄亥俄州的杜邦电子技术公司提供的Kapton 聚酰亚胺薄膜之间。薄膜之间抽真空，然后从零件上面进行红外加热，直到1h 内将温度升到60℃。这样可以保证即使在梁根部的最厚截面中心，也可均匀加热到同一温度。然后缓缓对两薄膜间层合板加压，而在轻质模具上形成梁的内表面。这个C 形截面可在30min 内缓慢成型之后，去掉Kapton 薄膜。在欧洲推出的ALCAS 计划中，这种成型方法已成为加工飞机前梁的一种典型工艺方法。 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.4复合材料制件加工 复合材料生产需配备大型自动化高压水切割机、超声切割设备和数控自动化钻孔系统等专用设备，以满足复合材料制件经加工后无分层磨损且符合装配尺寸精度的要求。 大型机翼蒙皮层合板一般采用大型高压水切割机进行净形切割，世界上最大切割机的床身为36m×6.5m，由Flow International公司制造。这种磨粒喷水切割机可以快速切割厚的层合板而不致产生层合板过热，25mm 厚的层合板可以0.67m / m i n 速度切割，对6mm 薄的层合板，切割速度可以高达3m /m i n，厚的蒙皮可以0.39m / m i n 速度切割。 超声切割设备将超声振动能量加载在切割刀具上，可有效地分离纤维材料的边界，从而有效解决上述传统切割方法带来的问题。超声切割技术的切割质量优良，具有无毛刺、无刀具磨损、无碳化材料、切