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加氢反应器简介 前言 加氢装置的临氢设备操作条件相当苛刻。从损伤角度说，可能会发生一些其它装置设备不会有或不容易有的腐蚀或损伤现象。另外，由于有氢气存在，一旦泄露易引起爆炸及发生二次灾害。 制造条件要求高，造价昂贵，一般动、静高压设备费用约占整个装置建设投资的30%~40%或更高。 前言 所以对这些设备的设计和制造都很重视，特别是加氢反应器，提出至少要满足以下几点要求： 1. 满足工艺过程各种运行方案的需要； 2. 使用可靠性高 ； 3. 维护检修方便，所需时间短； 4. 投资费用较低。 前言 加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条件苛刻，技术难度大。所以，反应器的设计和制造成功，在某种意义上说体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。 随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设备特别是反应器技术相应得到很快的发展与显著的进步。主要表现：(a) 可靠性；(b) 大型化。 加氢反应器进步 * 材料制造技术的发展，质量明显提高 体现在冶炼技术、热处理技术、分析技术等等方面。最终反映在材料的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)非常优越。 * 制造技术的进步 如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆焊技术)、热处理技术、检测技术等等都有很大进步。 加氢反应器大型化 为了获得较佳的经济效益，装置日趋大型化，也带来了反应设备的大型化。 例如： 国外加氢反应器大型化进展例 国内加氢反应器大型化进展例 加氢反应器本体结构特征 单层结构 钢板卷焊结构 锻焊结构 多层结构 绕带式 热套式 反应器本体结构特征 结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器尺寸、经济性和制造周期等诸因素来确定。 单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择，主要取决于制造厂的加工能力、经验与条件以及经济上的合理性和用户的需要。选用锻焊结构，一般有如下优点： 锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好； 焊缝少，特别是没有纵焊缝，从而提高了反应器耐周向应力的可靠性； 制造装配易保证，可生产锻件的制造厂，制造周期较短； 可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结构。 反应器本体结构特征 使用过程中对焊缝检查维护的工作量少，无损检测容易 锻造结构的材料利用率比板焊结构低，当壁厚较薄时，其制造费用相对较高。一般，厚度大于～160mm时采用较合适，壁厚越厚，锻造结构的经济性更显优越。 反应器细部结构的改进 * 支持圈结构的改进 反应器细部结构的改进 * 法兰密封槽的改进 反应器细部结构的改进 * 裙座结构的改进 反应器细部结构的改进 * 裙座结构的改进 反应器细部结构的改进 * 增设热箱 反应器内件型式及作用 反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。 对于气液并流下流式反应器的内件，通常都设有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、冷氢箱、热电偶和出口收集器等。 入口扩散器 汽液分配器 积垢篮 冷氢箱 热电偶 出口收集器 反应器内件型式及作用 在反应器内件设计中最关键的一点是要使反应进料(气液相)与催化剂颗粒(固相)有效地接触，在催化剂床层内不发生流体偏流现象。 从设备设计角度说，有两点是特别值得注意的： 内件要具有高效和稳定操作的性能； 最大限度地利用反应器容积。 加氢反应器使用中的保护 为防止加氢反应器可能发生的各种脆性损伤，在使用、开停工或停工卸剂进行在役检验时，采取以下几点措施是很有效果的。 对于采用回火脆性敏感性较强的钢材(如2?Cr-1Mo钢)制造的反应器，在初次开工运行后的重新开停工时，应采用热态型的开停工方案。 在停工过程中宜有一段300℃~350℃的保持时间，让操作时所吸藏的氢尽可能地散逸出器壁外，以最大限度地减少器壁中的残留氢含量。 加氢反应器使用中的保护 开停工时必须严格执行操作手册的要求。为防止形成较大的热应力，推荐开工和停工时的升温和降温速度分别不要超过25℃~30℃/h和25℃／h。 要尽量避免非计划性的开停工。这对保护反应器和减轻其堆焊层的氢致剥离都是有效的。 当反应器安装或停工检验而打开顶部人孔时，一定要设置合适的防护措施，防止雨水飘入器内。 采取有关措施