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在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配精度的工艺方法，可以归纳为四种： 完全互换法 分级选配法 修配法 调节法。 一、互换装配法 互换法的优点是 : 　　1.装配工作简单、生产率高；　　2.有利于组织流水生产；　　3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产；　　4.同时也有利于产品的维修和配件供应。缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 　　互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后，不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求，可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 什么是互换装配法 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 1.极值解法 （1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。 　　封闭环基本尺寸为:　　 基本尺寸正确。 （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。 　　为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足: 问题：如何既方便又经济合理的分配确定各组成环的公差Ti。 通常，把封闭环公差（ TΣ＝0.5 ）分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种:1)等公差　2)等精度　3)按加工难易程度 即将TΣ平均分摊到各个组成环Ti； 再按公差分配的“入体原则”，将各环T；写成偏差: ①按等公差分配 问题： A4 如何取。 今特意留下一个环A4作为该尺寸链的“协调环”，即A4 的上、下偏差应通过计算获得： 故： 进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。　　等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此各零件的精度等级不同，显然不太合理。在同一尺寸链中基本尺寸大致差不多的情况下，此法应用广泛。 ②按等精度分配 　　假定这台机器中每个零件都是同样的精度等级，则分配公差时，凡基本尺寸大的零件给公差较大，反之较小，这较为合理。　　据《公差与技术测量》书中知，公差 T=a×I　　式中，a—— 公差等级系数； I—— 公差单位。 而 　用等精度法分配公差时，可查表得出该尺寸链中各组成环基本尺寸相应的公差单位值(Ij) ，再求出“平均公差等级系数(αM)”： A、B——分别为尺寸分段的首尾两个尺寸值 这样，便可得出各组成环公差值 ：　　T1=2.52×64=0.160mm 　　T2=1.31×64=0.084mm　　T3=0.73×64=0.048mm T4=2.52×64=0.160mm 若仍选留A4为“协调环”，则其他各组成环按“入体原则”可写出其上下偏差值,即 : 协调环（A4）的偏差值计算得： 故： 进行验算： TΣ=T1+T2+T3+T4+T5 =0.160+0.084+0.048+0.160+0.048=0.50，计算结果符合装配精度要求。 ③按加工难易程度分配法：　　根据零件要求和加工要求来分配的公差，是更为科学合理的方法。但需要设计人员有较丰富的经验。 1°A1、A2加工较难，精度等级应略为降低。2°A3、A5加工方便，可适当提高精度等级。 3°A4加工难度中等。　 按等精度中求得平均精度等级为IT10。　　今取A1、A2大于10级，而A3、A5取9级。　　即 ：TA1=0.17 　TA2=0.1　 TA3=TA5=0.3　　　 TA4= TΣ－(T1+T2+T3+T5)=0.17　　 如上例中： 结果符合装配后封闭环的技术要求。 取A4为协调环，其余组成环分别为： 则，协调环： 2.概率解法 　　 当装配精度要求较高，而尺寸链的环数又较多（大于4环）时，应采用概率解法。 按等精度分配公差的概率解法： ∵，概率解法中的封闭环： ∴平均公差等级系数 127≈ 64× 2 几乎是放大了一倍 ∴ T1＝2.52 × 127=320μm=0.32mm T2＝1.31 × 127=160μm=0.16mm T3＝ T5 =0.73 × 127=90μm=0.09mm T4＝2.52 × 127=320μm=0.32mm 仍以A4为“协调环”，按“入体原则”将其余组成环写成偏差形式，即： 求协调环A4 A4的平均基本尺寸为： 即：A4M＝139.88 ∴ 验算： ≤ 0.50