液压动力元件.pptVIP

（4）斜轴式柱塞泵 （6）柱塞泵的变量控制机构 （5）柱塞泵的滑靴结构 2、径向柱塞泵 (1) 结构： 包括定子、转子、 配油轴、柱塞、衬套等 四、液压马达 包括齿轮式、叶片式、柱塞式等 1、轴向柱塞式液压马达 2、主要参数 （1）理论转矩 （2）实际转矩 （3）马达转速 大 大 小 较 大 大 噪音 很敏感 很敏感 较敏感 较敏感 不敏感 油污染的敏感度 较 差 差 较 差 较 差 较 好 自吸性能 一 般 一 般 很 小 一 般 很 大 输出流量脉动 高 高 较 高 较 高 低 效率 能 能 不 能 能 不 能 流量调节 高 压 高 压 中 压 中 压 低 压 输出压力P(MPa) 柱塞泵 径 向 轴 向 叶片泵 双作用 限压式 螺杆泵 齿轮泵 低 压 不 能 较 高 最 小 好 不敏感 最 小 性能 液压泵 五、液压泵的选用 液压系统常用液压泵的性能比较 在设计液压系统时,根据所要求的工作情况,合理的选用适宜的液压泵. 练习题: 某泵排量 , 总泄漏量 , ，泵以1450r/min的转速转动， 分别计算 p=0、2.5、5和10MPa时泵的实际流量和 容积效率。 如果泵的摩擦损失转矩为2 Nm，且与压力无关，试 计算上述各压力下的总效率。当用电机带动时，电机 功率应多大？ 直轴式轴向柱塞泵斜盘倾角β＝２０°，柱塞直径 d = 22mm, 柱塞分布圆直径 D0 = 68mm, 柱塞数 Z = 7,机械效率ηm = 0.90,容积效率ηv = 0.97,泵转速 n = 1450r/min,输出压力pa= 28MPa。 试计算 （1）平均理论流量； （2）实际输出的平均流量； （3）泵的输入功率。 * 1、单柱塞泵工作原理 液压泵是把机械能转换为液压能的能量转换元件。 第三章、 液压动力元件 容积式液压元件 3-1、液压泵概述 容积式液压元件正常工作的条件（工作要素） ： 1）能够形成可以周期性变化的 密闭容积 2）具有相应的配油机构 3）要满足一定的吸、排油条件 3-1、液压泵概述 1、齿轮泵的结构及工作原理 第二节、 齿轮泵 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体 8-前泵盖 9-螺钉10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔 15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销 图为外啮合齿轮泵实物结构 第二节、 齿轮泵 1、齿轮泵的结构及工作原理 第二节、 齿轮泵 2、齿轮泵的重要参数 （1）压力p （Pressure) 额定压力pn — 液压泵在正常工作条件下，按试验标准的规定连续运转的最高压力。 额定压力p — 液压泵实际工作时的输出油液的压力。 最高允许压力pmax — 在超过额定压力的条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行的最高压力值。 （2）排量V （ Displacement ) 第二节、 齿轮泵 2、齿轮泵的重要参数 泵轴转一转，由其密封容腔几 何尺寸变化所算得的排出液体的体积。 假设齿间槽的容积等于轮齿的体积，则当齿数为z、节圆直径为D、齿高为h、模数为m、齿宽为B时，泵的排量为： （3）流量 q (Flow rate) 第二节、 齿轮泵 2、齿轮泵的重要参数 是指泵在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出的液体体积。 理论流量qt — 考虑泄漏损失时，泵在单位时间内所排出的油液体积称为实际流量。 实际流量q — 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定(如在额定压力和额定转速下)必须保证的输出流量。 额定流量qn — （4）流量脉动 (Delivery fluctuation) 流量脉动率: 齿轮泵工作时，在压油腔轮齿逐渐啮合，使工作空间的容积逐渐减小，将齿间的工作液挤出而向管路输出压力油。但是，齿轮运转时，轮齿的不同啮合点工作空间容积的变化率是不一样的，故在每一瞬间所压出的工作液的多少也不相同，这就是齿轮泵瞬时输出流量和压力有脉动的主要原因。可见，要详