1机中性施胶施胶生产总结.docVIP

1#机中性施胶生产总结 5月30日中班1#机开始采用中性施胶技术生产55g/m2精制书写纸和60g/m2胶版纸。连续生产两天，生产不正常，于6月1日中班被迫停止使用，恢复原酸法造纸后，生产恢复正常。科技环保处对生产全过程进行了跟踪。现将这一阶段生产情况总结如下： 一、生产条件 1、浆料配比 浆种 商品针叶木浆 龙须草浆 折合针叶木长纤维 苇浆 麦草浆 时间 配比（%） （酸性） 4.0 6.6 7.7 65.7 23.6 5月30日零点班 配比（%） （酸性） 4.9 7.7 9.2 56.4 31.0 5月30日白班 配比（%） （中性） 3.6 16.3 12.7 51.8 28.2 5月31日零点班 配比（%） （中性） 4.8 10.9 10.9 49.8 34.5 5月31日白班 配比（%） （中性） 2.5 16.4 11.6 49.8 31.3 6月1日零点班 从上表可以看出，1#机投用中性施胶后，长纤维用量增加，主要原因为纸机断头次数增加，为了保证生产正常。 2、工艺参数 AKD：原液计量泵加入高位箱，用量13kg/t纸， 阳离子淀粉：使用浓度2.2---2.5%，用量22kg/t纸，从配浆箱、上浆泵前两处加入。 助留剂：液态PAM溶解稀释，使用浓度0.16%，用量0.05%。 碱：用碱回收车间苛化碱（5%浓度），加入网下浓白水池，调节网下白水PH值。 3、抄造 车速： 438m/min 上网浓度： 0.70---0.74%左右 网下白水PH： 实测在7.4-7.6间 干燥部 ： 烘缸最高温度只达97℃。 二 .生产调整过程： 1、AKD用量调整 5月30日中班开始投用中性施胶，生产60g/m2胶版纸，AKD用量先调整为13KG/T纸，检测下机成纸，吸水性较好(23-30 g/m2)，减少AKD用量至11KG/T纸，吸水性小于50 g/m2。5月31日零点班开始生产55g/m2精制书写纸，AKD用量调至10KG/T纸左右，有两车吸水性大于60 g/m2，至白班交班吸水性稳定在30---50左右，5月31日9点50分成纸灰份提到12.9%(简灰)，质检处取纸样去试印，印刷效果较好，只是纸张吸墨性能较差，造成印刷时下张纸有油墨印。分析原因可能是成纸施胶效果太好、平滑度过高所致。为此，质检处调整吸水性指标为不大于60 g/m2。5月31日中班，成纸吸水性出现波动，加大AKD用量至12KG/T纸，纸张吸水性稳定。6月1日零点班、白班由车间根据成纸吸水性大小调整AKD用量。中班时因为流浆箱内产生的泡沫上网越来越严重，纸车频繁断头，生产极不正常，被迫停车将中性施胶改为酸性施胶。 2、阳离子淀粉调整情况 5月30日中班淀粉分别从配浆箱、上浆泵两处各2000ml/min加入，白班开始调整淀粉加入点为全部从配浆箱处加入，流量为4000ml/min，检测网下浓度和首程留着率，调整后留着情况变差，检测成纸各项物理指标，特别是吸水性等无较大变化，后恢复原加入方式。 检测项目 调整前(淀粉配浆箱、上浆泵两处加入) 调整后（仅在配浆箱处加入） 网下白水浓度 1.6g/l 2.14g/l 首程留着率 79.4% 72.5% AKD及淀粉调整情况 时间 AKD用量 成纸吸水性 上浆泵淀粉量 配浆箱淀粉量 30/5 19：30 900ml/min 23—30 2000ml/min 2000ml/min 31/5 1：30 760ml/min 39—49 2000ml/min 2000ml/min 31/5 4：00 620ml/min 61—55 2000ml/min 2000ml/min 31/5 6：00 650ml/min 67 2000ml/min 2000ml/min 31/5 8：30 760ml/min 31—37 2000ml/min 2000ml/min 31/5 12：40 64 31/5 14：05 77 31/5 14：30 900ml/min 4000ml/min 31/5 21：00 34 4000ml/min 三、成纸质量情况 中性施胶与酸性施胶成纸检测结果（平均）比较如下： 55 g/m2精制书写纸 指标名称 单位 中性施胶结果 酸性施胶结果 定 量 g/m2 55.7 54.4 吸水性 g/m2 50 33 平滑度(正/反) S 60/49 38/46 灰 份 % 11.3(简灰) 10.4(简灰) 水 份 % 6.2 6.4 裂断长 纵/横 km 4.74/2.64 4.10/2.72 平均 km 3.69 3.34 耐折度 次 23 15 撕裂指数 mN×m2/g