冶金工厂设计基础第二部分.ppt

冶金工厂设计基础;3.1.1 简述;;;3.1.2 冶金企业厂址选择的基本原则;;3.2 厂址选择的程序和注意事项;2现场踏勘 （→目标：确定几个可供比较的厂址方案） 现场踏勘是在图上选址的基础上，有的放矢地对可能建厂的厂址进行实地察看。这是选厂的关键环节。其目的是通过实地察看，根据选厂原则和对厂址的一般要求，确定几个可供比较的厂址方案。 现场踏勘中要注意以下几点： (1)拟选厂址可供利用的场地面积、形状及拟占地的农田、产量、土质等情况。 (2)场地的地形、地质，地下有无矿藏。 (3)场地附近的铁路、公路及接轨、接线条件。 (4)附近的卫生条件、协作条件等。 (5)就近提供的建筑材料的品种、数量、质量。 (6)风向、雨量、洪水位等自然条件。 (7)可供利用的生活居住用地及废料场。 (8)拟建厂地区的水源、电源及可能的线路走向。 ;;;(3)建厂条件分析：描述厂址的自然地理、交通位置和四邻情况，场地的地形地貌．工程地质、水文地质条件、气象条件、地区社会经济发展概况、原材料、燃料的供应条件，水源情况，电冶金工厂的工程技术管线同样相当复杂，种目繁多。在进行管道布置时，要困地制宜地选择管线敷设方式，合理决定管线走向、间距、敷设宽度及竖向标高，正确处理管线与建(构)筑物、道路、铁路等各种工程设旋的相互关系，减少管线之间、管线与铁路、公路、人行道之间交叉。 (4)因地制宜，结合厂址的地形、地质、水文、气象等条件进行总平面布置，在切实注意节约用地的同时．应留有发展余地。 (5)厂址方案比较（厂址技术条件比较表、厂址建设投资及经营费用表） (6)附文件 （厂址规划示意图和工厂总平面布置图） ;3.4.3总平面布置的方式;;;2厂区的总平面布置;;;;3.4.4总平面布置的技术经济指标;;第四章 炼铁厂工艺设计;4．1概述;4.1.2炼铁厂的构成及特点;4.1.3炼铁工艺设计的特点和内容;;4.1.4炼铁厂设计的基本原则;(4)综台匹配性：设计的各种设备应该综合匹配，使用寿命应该一致，或是整倍教。 (5)安全可靠及符合美学和环保要求：设计应该保证各领域和各岗位都能够安全生产，注意防止CO中毒，防止有害物污染环境．达到环保的各项要??。设计中应该注意遵循工业美学(技术美学)的原则．在设备布置、工厂布局方面做到排列美观、色彩鲜明、安全宜人。 (6)单炉的规模性及定型化：高炉建设应该有一定的规模，而且尽可能采用各种定型设计，包括定型的设备、部件、建筑物和构筑物及定型的基建和工艺装备等。根据《高炉炼铁工艺设计技术规定》(YB-9057-93)，为便于配套，新建高炉宜采用2000，2500，3000，4000(m3)，5000级别的炉容，新建炼铁厂高炉座数不宜太多，一般以2～3座为宜。 (7)发展性：建设高炉炼铁车间，一定要考虑到将来发展的可能性，生产强化及增产的可能性．适当保留车阙发展所需的土地、交通线和服务设施。 ;4.1.5相关企业的要求及规模;4.2工艺条件及技术经济指标;;;;4.2.2技术经济指标的确定;4.3 工厂规模、平面布置及总图运输;;4.3.2高炉车间平面布置及运输;1平面布置应该遵循的原则;2主要的平面布置方式;;翔着虑牛宇愚蒲恨耿群篱跪戍伊鲁叭拾酿毡恢蕾涂貉阶咒槽蛀愧默窝挪柒冶金工厂设计基础第二部分冶金工厂设计基础第二部分; (2)并列式布置：如图5-2所示。布置基本与一列式布置相同。只是热风炉列线与高炉列线并行，出铁场在高炉列线上。优缺点同一列式布置。也只适用于中小高炉。（唐钢一炼铁的1-4号高炉） ;拜稀快绒添同弥黔你混殃来芦隙护陋进犹邀逛昂泞乘允桃芭锐锤怪藕芭踞冶金工厂设计基础第二部分冶金工厂设计基础第二部分;;;;;;3炼铁厂的主要运输方式 ;;4.4高炉冶金计算 ;4.4.1配料计算;;;;4.4.2物料平衡;4.4.3 热平衡;4.5高炉主体设备的设计;4 .5.1高炉炉型设计;;;;;;2高炉炉型设计;;;;;;;