国内常用废弃钻井液处理技术措施.ppt

国内钻井完井作业废弃物无害化治理新方案;汇报提纲; 摘要：随着开发区域的扩展，钻探作业产生的污染成为敏感的事宜，石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。通过笔者调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施，初步归纳为三种方式，每种方式各有利弊。根据油田使用效果分析，其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气，加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用，既节约了能源消耗，同时又实现了井场废水的源头治理。 关键词：钻井作业 柴油机尾气板框压滤机 废弃物 井场污水; 目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。; 现有新的无害化治理方案，其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术。该项技术改变了钻井废水末端治理的现状，以源头治理方式实现钻井现场废水不外排、不转运，为提高钻探作业环保水平提供了可靠的技术保障；其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量；其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。;2 废弃钻井液处理措施 ;2.1.1钻井废水废气同步处理技术;② 钻井现场运行效果图1是废水废气同步消减成套撬装设备在川渝某井现场运行实况，随钻井全周期同步运行，现场噪声符合2类标准，废热回收率为柴油机轴功率的44%，消减钻井废水0.517m3/h，达到废水源头治理和废气消烟、降温降噪的良好效果。; 2008年6月川渝某井3#柴油机配带废水废气同步消减装置替代排气消声器，与2#机对比进行验证试验。钻井队按惯例轮换使用3台柴油机进行划眼、钻进、起下钻及启动、停车等钻井作业不同阶段全程运行，验证了实验机运行平稳。记录表1中显示，3#机累计运行46.2 h（划眼7h 、钻进39.2h），该装置消减废水累计量23.9m3 ，平均消减能力为0.517m3/h ；钻进阶段柴油机转速1200r／min ，平均消减废水0.538m3/h ；划眼阶段柴油机转速900r／min，平均消减废水0.4m3/h 。 2009年10~11月川渝某井（井深2476m）3台钻井柴油机配带废水废气同步消减设备，钻井全程井场产生废水量201m3方，本技术消减废水量187m3，废水池仅剩余14m3，达到理论最大消减废水能力（649kg/h）的82.9%。;;川渝某井3＃柴油机配带废水废气同步消减设备与2#柴油机对比，排气背压（表1）与噪声（表2）同步下降。钻进工况为柴油机转速1200r／min ，2#柴油机排气背压实测值2.3～ 2.5kPa ，3#柴油机仅660Pa ，降低70%以上。该工况下按噪声监测规范在3个方位分别检测单开3#柴油机和单开2#柴油机的噪声频谱（见表2）。;;3）经济效益;2.1.2 利用新一代板框压滤机对废弃液中的固体成分进行压榨脱水，形成的固形物（泥饼）可烧制建材加以利用或被转运填埋处理。;①板框压滤机工作原理：;②技术特点：; 该技术消化国外对石油工业废弃物（钻井废泥浆）处理的技术思路，如德国和日本Telnite石油公司采用新的钻井废弃物处理技术，强化了用真空浓缩蒸馏机和压榨脱水机对钻井完井废弃物处理的脱水环节，将污水进行浓缩蒸馏，降低待处理废弃液的含水量，减少了固形物的总量，意味所需处理的化学药剂减少，固化物减少。对污泥进行压榨脱水提高固、液分离的效率。;2.2.2 主要机械设备：重点环节是采用螺旋螺旋压榨机脱水、减少固体废弃物中的含水量，同时使用真空浓缩蒸馏机对其污水进行处理。;螺旋压榨脱水机的工作原理：;②浓缩真空蒸馏装置（见图5 ）这一流程主要是将废弃物中的一部分污水蒸馏，以减少待处理物的总水量。;②浓缩真空蒸馏装置;2.3方案3：无害化治理中的固化作业 ;2.3.1主要机械设备;2.3.2化学药剂应用情况;①絮凝剂及助凝剂;处理废弃钻井液使用较多的絮凝剂是：Al2(SO4)3、CaCl2、AlK(SO4)2、Fe(ClSO4)、Fe2(SO4)3、FeCl3、H2SO4、HCl、聚合硫酸铁（PFS）、 聚合氯化铁（PFC）、聚合氯化铝（PAC）等物质；使用较多的助凝剂为：非离子型、阳离子型或阴离子型的聚丙烯