PE与QE工作职责分析.pptVIP

PE及QE工作職責分析 PE工程師工作能力要求: 能力要求: 較強分析能力 良好溝通能力 較強觀察能力 性格要求: 熱忱 有團隊精神 服務性 積極進取 基本條件 熟悉生產工藝 熟悉產品性能 熟悉產品結構 質量要求,滿足客戶 降低生產成本 創造更高經i濟效益 創造能力: 實際中摸索經驗 沉澱專業技術 不斷發展創新 基本觀念: 對生產最熟悉的人 理論結合實際運用最好的人 最能掌握生產任何事情的人 多領域專業知識: 懂機械 懂電子 懂化工 Page ? * PE Process Engineer 制程工程師 產品制造工藝的設計和貫徹 PE角色定位: Product Engineer 產品工程師 產品設計和開發 Project Engineer 項目工程師 項目開發進度,財務,偏重于項目協調和項目管理 維修不良品分析,改善及培訓,客戶回饋協助處理 生產工藝的改善,產品性能及結構方面的改善 現場異常問題的及時排除 Page ? * 新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持,SOP編寫 Process Engineer 制程工程師 PE 制程工程師主要工作職責: 黑色部份為現PE正進行之工作 Page ? * 新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持 過程能力評估 2 特殊特性識別與可操作性 3 4 5 批量生產階段過程中的現場問題解決 試生產階段技術支持 樣品制作階段工程確認 1 Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 項目重要的里程碑 檢查工裝夾模具是否到位 是否需要改進工裝 PE工程師之關注點: 設計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過和、尺寸公差、 性能要求、零件數量、過程調整、材 料處理 Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 安規/安全性能特性 工程圖樣應被評審是否具有足夠信息以對每個零件進行全尺寸檢查. 應能清楚地標識控制或基準/定位面,以便能為整個控制設計合適的測量工具和設備. 應評價尺寸的可行性,並與造制工業和測量標準保持一致. PE工程師之關注點: 法律法規、安全標準、適配性、尺寸外觀、公差要求等. Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 客戶要求 法律法規 FMEA PE工程師之關注點: 依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充, 設想過程中控制的方法 Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 樣件: 在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述. 小批量生產: 在樣件試產之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述 大批量生產 在制造過程中,提供產品/過程特性,過程控制,試驗和測量系統的綜合文件; PE工程師之關注點: 依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充, 設想過程中控制的方法 Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 清楚產品的實現所依賴的材料明細 材料的規格,性能,材質是否變化. 特殊特性應用在材料上的控制. 不同材料在生產線上的預測 與其它機種的對比 預防錯誤的發生 Page ? * 新機型導入階段制程工程師重點: 樣品制作 試生產 批量生產 控制計劃 特殊特性 過程能力 樣品的評審 工程圖樣 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產條件的策劃 策劃並訂購相應生產設備,工具及輔助用具. 與RD一起就產品生產的方法及操作標準進行策劃,編制QC工程表,作業指導書 與品質人員一起對產品生產進行策劃並設計測試儀器 生產車間規劃,照明,溫濕,靜電,防塵度等進行測試與準備. 掌握實現產品所具備的人員技能,工藝要求並對其培訓. 新材料參與供應商評估,材料測試及供應商考核 Page ? * 試/生產階段技術支持 過程流程圖 Flow chart 作業指導書 SOP 初始過程能力研究 CPK 包裝評估 Package 生產件的批準 Page ? * 批量生產過程中的現場問題解決: 設計不足 資料