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饼图 实例 20% 80% 20% 80% 35岁以上员工 35岁以下员工 35岁以上员工 35岁以下员工 雷达图 短板理论 一只木桶可以装多少水，取决于木桶上最短的那块板”。也就是说，一只木桶再高再大，如果有一块板不够高，最终也只能由最短的那块板决定木桶装水的多少。也就是我们经常所说的只有明白事物的薄弱环节，抓住问题的关键所在，解决问题的关键，才能提高综合整体的实力和竞争力。 短板理论 雷达图 雷达图?? 这种图表类型显示数值相对于中心点的变化情况。 显示时可以为每个数据点显示标记。 强调整体的比较 用法： 观察整体的均衡情况 观察每一项目的前后变化情况 做法：重点是图表背后的结构化数据及相应标准 QC小组活动中经常用来确认小组无形效果： QC团队的状态能力分析 个人的能力分析 找出长板和短板 反映到下一次的QC活动计划中 柱形图的变形， 把柱形图各数据的起始点汇集到一点，就是雷达图 图表组合 柱状图 折线图 排列图 (分钟) 合计：120分 做成：刘xx 时间：08年3月 排列图 实例（现状调查） From：第三次爱信全球发QC发表大会 唐山爱信 猎鹰QC小组《滚齿机换活时间低减》 通过图表我们发现涨套更换和定位柱调整，这两项就占用了整个换活时间的68%，为此对这两项进行了重点把握。 右边的纵坐标刻度最大值为100% 注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上 按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目 标注相关 (分钟) 各阶段换活比例时间 左边的纵坐标刻度最大值为所检项目的总数 合计：120分 做成：刘xx 时间：08年3月 排列图回顾 80/20理论 柱形图与折线图的组合 针对于柱形图的纵坐标 最大值为所检项目的总数值 针对于折线图的纵坐标 最大值为100% 柱形分类间距为0 折线图显示累计比例 特性要因图 人 机 料 法 XX加工不良 如何制作特性要因图 具体问题 原因类别 原因类别 原因类别 原因类别 人 机 料 法 如何制作特性要因图 如何制作： 1、确定特性填写鱼头（问题，一个鱼刺图分析一个问题） 2、鱼背骨 3、鱼大骨（选择层别方法（导致问题的原因类别）：人　机、料、法、环、测量 视具体情况分层） 4、头脑风暴法分析中骨 小骨 孙骨…. （角度要统一、平行，一般60度左右，原则是让人能清楚的看明白） (第一层原因、第二层原因、第三层原因 一直分析到可以直接采取措施的原因为止) 如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准 （原因的描述方法：名词+动词/形容词） 5、检查原因是否分析全面 描述简明、意思明确 6、各个原因的影响程度 7、确定主要原因（现场确认、数据验证） 8、相关事项记入（图表名称、做成日期及做成者） 具体问题 原因类别 原因类别 原因类别 原因类别 第三层原因 第一层原因 第二层原因 做成：xxx X年x月x日 排列图与特性要因图的使用 From：全球QC发表大会 爱信宏达 巅峰QC小组《降低MA-H01加工不良率》 1 From：全球QC发表大会 爱信宏达 巅峰QC小组《降低MA-H01加工不良率》 排列图与特性要因图的使用 3 QC七大工具的使用场合 ◎：非常有效 ○：有效 手法 程序 № 排列图 特性要因图 比例图表 调查表 直方图 散布图 管理图 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 选择主题 掌握现状与制定目标 掌握现状 制定目标 分析要因 调查原因与特性的关系 调查过去的状况?关系 分层查看 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 制定活动计划 查看时间的变化 查看相互关系 讨论并实施对策 确认效果 标准化与管理的落实 ○ END QC小组活动方法及常用工具 QC概念 QC(Quality Control)质量管理 QC小组活动 以第一线的监督者和操作者为主角的质量管理活动 把在同一岗位工作的人们组成小组（有时也有跨岗位组编的情况）从QC 的观点发运用QC手法通过小组全体成员进行解决问题的活动 QC小组目的 1、在活动过程中学习知识，提高改善意识，提升人的能力 2、改善岗位人际关系，创造明快并且充满活力有意义有干劲的工作环境。 3、制造出更加优良的商品，大家相互协作使岗位工作的展开更加见成效，提高质量，降低成本、保证交货期、提升安全，鼓舞士气，提高生产效率。 思考方法 1．站在客户的立场上思考 2．通过管理循环，使品质管理，品质改善水平得以螺旋上升 （PDCA掌握现状问题点的产生原因进行改善,取得效果后按照相同的手法针对下一课题确立计划,实施…如此反复进行改善,从而不断提高管理水平.