大功率激光焊熔池特性数值模拟.pdfVIP

。裙一毋缈试验研究r蜷掳 大功率激光焊熔池特性的数值模拟 兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室(730050)张瑞华陈磊 中 山 职 业 技 术 学 1究(528404)冷小冰． 摘要用数值模拟的方法解释了大功率激光高速焊接时熔池呈窄而长形状的形成原因。在PHOENICS3．4软 件中建立了激光焊接的三维数学模型，假设d,：fL呈GAUSS曲面体形状，并在其上加载反蒸发力，重点考虑反蒸发 力对熔池形状的影响，模拟了SUS304不锈钢在激光功率10kW、焊速为4～20m／min时的熔池的温度场和流场。 计算结果表明，大功率激光高速焊接时喷发的等离子体加速了“匙孔”附近液态金属的流动，是大功率激光焊时产 生长熔池现象的主要原因。 关键词：大功率激光焊小孔反蒸发力 中图分类号：T(*56．7 ．。 一 金属高速流动，对熔池内液体金属的流动造成了很大 。 ”。 ” 的影响。MazumderMo对服从高斯分布的激光移动热源 激光焊具有高能量密度、高效率、高精度、柔性好 温度场进行了研究，考虑了保护气体对散热的影响，预 等优点，已广泛应用于航天航空、汽车制造等材料加工 领域。随着现代技术的发展，激光焊的功率越来越大， 模型，通过求解能量和压力方程，确定了未焊透熔池 出现了10kW的Fiber激光焊新技术。利用该方法可的形状。梅汉华∞1考虑了激光束空间几何形状和能量 以焊接10mm的不锈钢板，焊缝宽度仅lmm左右，是 密度空间的分布状态，定量分析了激光束质量网子、导 一种先进的焊接方法。作者在利用该方法焊接时发现 光系统和聚焦系统的光学参数和离焦量对d,：fL和焊缝 在激光功率为10kW，焊速为4～20m／min时熔池形状成形的影响。目前对大功率激光焊时特有的长熔池现 很长，如图1所示。现有理论并不能很好解释这种长 象的研究较少，文中利用数值模拟技术对该现象深入 熔池形成的原因。随着激光功率的增大，激光焊d,：fL研究，解释长熔池形成的原因。这将对深入研究大功 附近等离子体喷发效应越来越剧烈，人们用各种检测 率激光焊，推进该项技术的应用具有重要的实用价值。 手段(OES、TOF等)观察等离子喷发对焊接熔池的影 响H-2J，有人认为等离子体喷发打开了小孔，反蒸发力 Fab． 与小孔内表面的平衡保持了小孔形状。Remy brol【31等人测试了不同功率、不同焊接速度对等离子体 喷发角度的影响，指出等离子喷发造成小孔周嗣液态 收稿日期：2009一叭一05 基金项目：广东省教育部产学研资助项目(20098090300250)，甘肃省自 然科学基金资助(0710KIZA064)。 图1 大功率激光焊时的长熔池现象 Brooksbank KW．Stress [28] D，Andrews fieldsaroundinclu- [30]黄安国，余圣甫，谢明立，等．低合金钢焊缝的针状铁 sionsandtheirrelationtomechanical properties[J]．Jour- haloftheIronandSteel Institute，1992，210(4)：210— 246． [29]霄万钧，陈邦固，栗卓新．碱性气保护药芯焊丝低温韧 作者简介： 牟淑坤，1984年出生，硕士研究生，主要研究方向 性的影响[J]．焊接技术，1996，11(5)：11—13． 为焊接材料熔敷金属的高韧化。 2009年第10期，29 万方数据 t鳄掳试验研究舅一毋缈 1 数学模型