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热轧厂工艺简介 轧钢的定义及分类 轧钢的定义：轧钢是指钢坯加热到一定温度后，轧机对钢坯进行压力加工，获得需要的形状规格和性能的过程。 轧钢的分类：轧钢按轧制温度不同可分为热轧与冷轧。在再结晶温度以上的轧制称为热轧，在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。 轧钢按生产系统的分类有：型钢系统、钢板系统、钢管系统、混合系统。我公司热轧工序主要包括热轧中宽带和窄带钢。 热轧二厂工艺流程示意图 保温罩 转鼓式飞剪 精轧除鳞箱 层流冷却 1#加热炉 出钢 出钢 2#加热炉 板坯加热 除鳞箱 除鳞 E1立辊 粗轧 粗轧 E2立辊 精轧 精轧 卷取 卷取机 打包喷号 成品库 板坯准备→上料→去毛刺 →推钢 热轧带钢的分类 带钢按规格分类 有窄带钢和宽带钢之分。宽度在600mm以下的为窄带钢，宽度大于600mm的为宽带钢。一轧厂产品规格在180-232mm属于窄带钢，二轧厂产品规格为350-720mm属于中宽带。 窄带钢 中宽带钢 中宽带 唐山建龙热轧带钢的品种 热轧窄带钢的品种：主要有Q195、Q195L。 热轧中宽带钢的品种：主要有Q195、Q195L、20#、S08Al、SPHD. 有时也生产少量的MRT4、510L、SPA-H、X42等。 加热工序 加热 加热炉炉型一般分为：推钢式连续加热炉、步进式加热炉、高效蓄热式加热炉。我公司一轧目前使用的是推钢式连续加热炉，端进侧出的装料与出料方式；二轧目前使用的是推钢高效蓄热式加热炉，端进端出的装料与出料方式。 钢加热的目的及要求:钢坯在轧前进行加热，主要目的就是提高钢的塑性，降低变形抗力。 钢在加热过程中产生的缺陷主要有以下几种：钢的氧化、脱碳、过热、过烧以及加热温度不均匀等。 钢的加热工艺:不同的钢种有不同的加热工艺，加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。 粗轧工序 粗轧工序主要包括：高压水除鳞、立辊和粗轧机等。 粗轧 高压水除鳞的目的是清除板坯表面的炉生氧化铁皮和轧制过程中的再生氧化铁皮。目前国内外广泛应用的是高压水清除氧化铁皮的方法，非常有效而且经济。一般轧线设有两点除鳞：粗轧和精轧前各设一个除鳞点。常用除鳞压力为15-22MPa。公司目前一轧除鳞压力在6-10MPa，二轧除鳞压力在18-21MPa。 立辊轧机的作用：用于破鳞和侧边轧制。在轧制过程中，大立辊能起疏松矩形坯氧化铁皮的作用，还可以经侧边轧制后，防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。公司二轧粗轧前立辊装有AWC控制系统，宽度控制主要在粗轧。 粗轧工序 常用的保温装置主要有保温罩和热卷箱。 保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。采用保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率，还可以降低加热板坯的出炉温度，有利于节约能源。 粗轧机组的任务是将板坯轧成符合精轧机组所要求的带坯。其质量要求是：1）表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮。2）侧边整齐，宽度符合要求尺寸。3）带坯厚度达到精轧机组的要求，为此粗轧机组，应尽量用大压下量，一般要完成总变形量的70-80%。 粗轧工序 热卷箱布置在粗轧机之后，飞剪机之前，采用无芯卷取方式将中间坯卷成钢卷，然后带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制，基本上消除带钢头尾温差。采用热卷箱，不仅可保持带坯的温度，而且可大大缩短粗轧与精轧之间的距离，同时又可去掉部分二次氧化铁皮，目前我公司二轧厂已确定在2011年年修增上热卷箱。 精轧工序 精轧 精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。精轧机组布置在精轧机组中间辊道或热卷箱的后面。它的设备组成包括切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。 精轧机控制质量主要表现在：带钢的表面质量、宽度、厚度、板型、带钢的力学性能。 切头飞剪位于粗轧机组出口侧，精轧除鳞箱前。它的功能是将进入精轧机的中间坯的低温头尾端和形状不良的头尾端剪切掉，以便带坯顺利通过精轧机组和输出辊道，送到卷取机，防止穿带过程中卡钢和低温头尾在轧辊表面产生辊印。一般多采用转鼓式飞剪。 精轧工序 精轧工序 板形质量取决于该轧机是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。老轧机是通过调节精轧机各架的负荷分配及多种轧辊辊型来获得较好的板型，新轧机是通过控制板形的机构，在轧制过程中适时控制板形变化，获得好的板形。唐山建龙目前控制板型手段有正负弯辊和曲线辊。目前国内