04第四章_金属与合金塑性变形和再结晶.ppt

第四章 金属及合金的塑性变形和再结晶;第四章 金属及合金的塑性变形和再结晶;主要内容：;;弹性阶段;;知识扩充： 塑性材料(如：低碳钢）和 脆性材料（如：铸铁） 应力应变曲线的对比;二、塑性 plasticity; 4.1 金属与合金的塑性变形;　１．在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。;　3．滑移系;　４．滑移的临界分切应力;5．滑移时晶体的转动和旋转;Single Crystal Slip;６．滑移是由位错运动造成的 （滑移位错机制）;缔闪玛捎皇饯闽取铀博乘引帖鼓欢筋往记乏餐控勿所堰圃烘主燕限上殴骇04第四章_金属与合金塑性变形和再结晶04第四章_金属与合金塑性变形和再结晶;孪　　晶;文注堪块乞框据延培椭绩虫穷凸装竿养派灵贬茁疡晃草谆炙架灌还乐廉吓04第四章_金属与合金塑性变形和再结晶04第四章_金属与合金塑性变形和再结晶;1.孪生：均匀切变。滑移：塑性变形是不均勺的。 2.孪生：各晶面移动量与其离孪晶面距离成正比，相邻晶团相对移动距离通常只是原子间距的几分之一。滑移：变形时，滑移距离则是原于间距的整倍数。 3.孪生：晶体变形部分的位向发生变化，并且孪晶面与未变形部分对称。滑移时，晶体位向并不发生变化。 4.孪生和滑移一样并不改变晶体的点阵类型。 5.　孪生临界分切应力值大，因此，只在很难滑移的条件下，晶体才发生孪生。 　　　滑移系少的密排六方金属，常以孪生方式变形。;　　　孪生变形产生的塑性变形量一般不超过10％，但是孪生使晶体位向变化，从而引起滑移系取向变化，能促进滑移的发生。往往孪生与滑移交替发生，即可获得较大的塑性变形量。;1.多晶体金属的塑性变形 　　　1）与单晶体塑变的异同 　　　　　同：都主要依靠滑移 　　　　　异：存在不同时性；需相互协调 　　　2）塑变过程： 　　　软取向的晶粒先滑移→晶界处位错塞积→产生应力集中→相邻晶粒滑移 　　　∴ 滑移系数目多越有利塑变 　　　3）晶粒细化：→强度↑，且塑韧性↑ ;3）晶粒??化：→强度↑，且塑韧性↑ 晶粒越细，强度越高 晶粒越细，强度越高(细晶强化：由下列霍尔－配奇公式可知) ?s=?0+kd-1/2 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大 晶粒越细，塑韧性提高 　　晶粒越多，变形协调性均匀性提高：高塑性。细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易萌生；晶界多，裂纹不易传播，（不知道往哪里走），表现出高韧性。;一 单相固溶体的塑性变形 1 固溶体的结构 2 固溶强化 （1）固溶强化：固溶体材料随溶质含量提高其强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象。 　　晶格畸变，阻碍位错运动； （2）强化机制 　　气团（缺陷之间的反应或缠结）。;二 .　两相合金的塑性变形 1 结构：基体＋第二相。 2 性能： （1）两相性能接近：按强度分数相加计算。 （2）软基体＋硬第二相 第二相网状分布于晶界（二次渗碳体）； 　　　两相呈层片状分布（珠光体）； 　第二相呈颗粒状分布（三次渗碳体）（弥散强化）。;4.2　塑性变形对金属组织和性能的影响; 4.2　塑性变形对金属组织和性能的影响 一.塑性变形对金属组织结构的影响 ; ⑵亚结构形成 金属经大量的塑性变形后，由于位错密度的增大和位错间的交互作用，使位错分布变得不均匀。大量的位错聚集在局部地区，并将原晶粒分割成许多位向略有差异的小晶块，即亚晶粒。 ; ⑶形变织构的产生 由于塑性变形过程中晶粒的转动，当变形量达到一定程度（70%以上）时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，形成特殊的择优取向。择优取向的结果形成了具有明显方向性的组织，称为织构。 ;二 对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （1）加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。 　　　　　　　　　　　强化金属的重要途径； 利 （2）利弊 材料加工成型的保证。 弊 变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。 ;4.2 塑性变形对材料组织和性能的影响 ;三 残余应力（约占变形功的10％） 第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物