生产计划管理.ppt

11. 建立少量多样 生产管理体制 * 一.建立少量多样的生产管理体制 * 1.建立弹性的产销管理制度。 2.协力厂管理制度的建立与推动。 3.生产管理系统不断改善。 4.透过生产负荷管制使产销密切配合。 5.生产管理制度计算机化，迅速掌握生产情报。 6.培养积极主动及协调性佳的生产管制人员，并健 全生产管制做法。 1.厂内自制与外包的决定。 2.如何选择第三方?(协力厂是厂内生产线的延伸) 3.外包计划。 4.发料管理。 5.催料管理。 6.帐款管理。 7.厂商考核与辅导，使其能与生产车间配合(这才是考何真正的目的)。 二.协力厂管理制度的建立与推动 * 1.产品设计开发→供样确认→生产准备 ，三阶段应尽可能缩短期间，这对少量多样订单式生产管理极为重要。 2.现场管理改善 现场管理3大支柱: (1)5S与目视化管理 (2)标准化 (3)消除浪费 三.生产管理系统不断改善 * 3.建立及时生产(Just in time，JIT)生产系统。 4.建立「全员参与生产保养」(Total Productive Maintenance，TPM )制度。 5.推动全面质量管理(TQC) →全面质量管理(TQM) 总之，必须不断进行改善，以建立可以应付少量多 样的生产管理系统。 三.生产管理系统不断改善 * 少量多样订单式生产的企业经常发生产销不平衡的 现象，如何解决?积极的做法是利用产能负荷分析资 料，在事前处理产销不平衡的问题。 (1)产能分析 A.掌握影响产能的因素，并进行改善始有效产 能最大化。 B.产能像水管。 产能＝每日工作时数×工作天数 四.透过生产负荷管制使产销密切配合 * (2)负荷计划 A.依制造工艺的标准工时数据，计算订单所需 工时，即为各批产品的负荷。 负荷＝标准工时×预计生产数量 B.余力＝产能－负荷 四.透过生产负荷管制使产销密切配合 * 1.ERP系统＋MES(生产执行系统) 2.生产管制与现场管理的配合信息化，是少量多样订单式生产管理工厂的管理趋势。 五.生产管理制度信息化，迅速掌握情报 * 六.培养计划人员 * 计划人员应具备的条件 1.计划能力 2.整体分析判断能力 3.主动积极 4.擅沟通协调 5.推动与调整计划的能力 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 瓶颈工序排程 即最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。 为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工 顺序、加工设备、各项作业的更换作业程序的时间、 作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待时间、 设备可利用长能等。 1.紧急订单的处理 造成紧急订单的情形有二:一为客户下紧急订单，一为工厂内部 管理不善所致，后者应设法改善避免。 对策:(1)建立「X期间内生产计划不变更」的插单原则。 (2)在排程时预留5～10% 的宽放(即产能)以应付急需。 (预留标准应依各行业过去资料与实际酌定) (3)加班或外包处理。 (4)分批交货或延期交货。(与客户协调) (5)有些工厂会专门指派部分人员担任此类额外工作。 2.客户需求与订单的稳定性。 3.学习效应的问题。尤其是手工动作多且制程长的作业应考 虑学习曲线，以便正确安排。 七.影响生产排程的因素 * 4.可用设备、工具、材料、人员的稳定性。 5.生产状况的确实掌握。 6.生产周期时间与宽放时间的考虑。 7.存货调整的必要。订货式生产原则上不应留有库存，但实务上在分批式订货生产中善用库存管理变成一项极重要的管理措施。 8.异常的反映与处理。 实际与计划之间可容许的偏差程度应预先建立。由于影响产能 的因素所致，所以实际情况未必符合计划。若偏差较小，生管 人员显然没有必要采取行动，应由生产单位自行解决(例如加 班)；若偏差较大，则有必要采取纠正行动使实际情况能回归计 划。这种偏差的限制如能预先建立，可以减少生管与生产单位 之间情绪上的争论。 七.影响生产排程的因素 * (6)排程结果的评价 排程的结果可依下列基准进行评价: 1.完工时间最短。 2.机器设备的运转效率最大。 3.制程半成品库存最少。 4.交货的延迟时间最短