生产利器5S、TPM.ppt

中国铝业广西分公司 实施范围和规模 组织范围：覆盖平果铝业全部单位。 业务范围：固定资产、备件管理、维修管理、重点设 备状态监控管理、点检管理、润滑管理、 状态监测、技改设备和特种设备等。 实施规模：上至经理、下到全公司各单位点检员。 中国铝业广西分公司 实施效果 1、维修费用大大降低：如备件库存从原来的 8000多万降低到2002年的4000多万。 2、建立了以点检制为核心的现代设备管理模式。 3、建立了重点设备的点检基准、状态评估基准等。 4、实现了对重点设备状态的掌握和跟踪。 5、在线分析关键设备的运行趋势，初步实现设备可视 化管理 中国铝业广西分公司实施效果 6、建立起所有设备的完整数据信息，并且定义了设备和子设备 的层次关系，定义了设备和备件的关联关系，把主要设备的 技术规范（包含图形等）整理清晰并在一个集成和统一的信 息系统中达到共享； 7、对于所有的仓库和备件进行全面的跟踪控制，把各个工厂的 和车间现场的备件库等全部用公司备件仓库系统来定义和跟 踪，对于所有的备件的采购计划、采购过程、采购接收检验 和入库等操作进行全过程的跟踪和控制；　 8、通过数据导出的方式，满足了总公司所要求的上报的报表。 1、设备综合效率提高 自1996年以来，综合设备完好率长期保持在 97%以上，2003年达到了98.99%；主要设备完好 率保持在95%以上，2003年达到98.19%；主要设 备可开动率保持在96%以上，2003年达到了 98.02%； 氧化铝溶出机组利用率由93.77%提高 到了2003年的97.01%。 效果分享 2、设备事故逐年降低 公司96年发生一般及一般以上的设备事故有 53起，97年减少到27起，98年13起，99年12起， 2000年以后至今控制在5起以内。 效果分享 3、公司生产稳定 公司生产连续、稳定，产量持续保持在最优 水平，2003年公司生产氧化铝63.51万吨，完成年 计划的121.48%，生产电解铝13.89万吨，完成年 计划的102.89%，两项主要产品与2002年相比， 分别超出上年产量的44.61%和1.12%。 效果分享 4、效益显著 （1）、点检、检修、生产三方分开，各方按规定 的程序工作，工作效率大大提高。如热电厂每天 早调会由原来的半个小时甚至一个多小时减到10 分钟左右，早调会上各方扯皮的事没有了；氧化 铝溶出-热电联合停汽检修由48小时降至24小时以下。 效果分享 4、效益显著 （2）、检修工人集中后，7个主体厂感到检修力 量十分充足，检修车间可以承担更难更复 杂的检修工作。 （3）、在设备逐步进入检修期的情况下，确保了 设备技术状况良好，设备管理经济技术指 标稳定，为公司取得良好的经营业绩打下 了坚实的物质基础。 效果分享 应用举例 效果分享 2002年6月，氧化铝厂设备点检员谢崇光在对3＃球磨机主减速机进行点检时，发现有明显撞击声，减速机高速轴振动值接近临界点。于是立即报请装备能源部进行精密检测和分析，经“会诊”判断，轴承确有明显松动迹象，解体后的检查、测量发现，高速轴轴向间隙达到0.60mm，明显大于0.25mm的间隙标准…… ? 应用举例 效果分享 2004年2月19日，氧化铝厂点检员韦安华依照惯例，对氧化铝生产的关键设备隔膜泵进行点检，厂房中虽然一片嘈杂，但他依然敏锐地发现了3#隔膜泵存在轻微的异响。为了不影响生产，他主动想办法拍摄了异常部件的音像资料，后来这份宝贵的音像资料，公司通过电子邮件提交给了荷兰GEHO公司进行远程诊断，故障得以最后确认。 凭借高超的技艺和扎实的工作，凭借现代化的在线监测装备和精密或简单的检测工具，点检员们一次又一次准确地捕捉住设备的故障信息，一次又一次地化险为夷，维护了设备的正常运行，确保了生产的连续、稳定、经济高效！ 效果分享 电解铝厂专业点检员黎智昌为此深有体会 地说：“TPM推行预知维修，发现问题永 远比处理问题更重要，我们的职责就是随 时准确掌握设备的技术状态。” 效果分享 主管设备管理工作的广西分公司副总