生产流程和技术要点.ppt

技术特点——放电、配组 一、要求：为确保同组电池容量的一致性,根据电池放电结果,将电池开路电压和放电终止电压相同或相近的电池搭配成同一组。 二、操作要领： 1、电池连接过程中，严禁将电池短路，尤其应避免因手中工具（如扳手）导致电池短路。为确保人身安全及公司财产不受损害。 2、严禁某一回路中电池有接反极现象，线夹（或线接端）与端子接触牢固、线径一致、线长相近、线夹无损坏、变形、夹紧力一致、不松弛。 3、电池的开路电压与终止电压记录应一一对应，避免因“张冠李戴”给工作造成不必要的麻烦。 4、在25℃标准温度时，放电配组时间规定为130分钟，当室温超过标准温度，每1℃放电时间相应增加1分钟，当室温低于标准温度每1℃，放电时间相应减少1分钟/℃。 5、放电配组的电池均应记录放电的室温及该温度时应达到的放电规定时间。 6、电压的测量与记录人员分别定专人同时操作，测量用的仪表操作中不允许更换，且应注意保证仪表、温度计等的完好，放电时注意观察设备显示电压，尤其放电后期电压值，若相对低于其它各路同时间电压，说明该路内有异常电池，应查找出标识记录处理，不同批次放电配组的电池应分区、明确标识，严禁混放。 7、穿戴好劳动保护，绝缘鞋、胶皮手套、工作服等，做到安全操作。 技术特点——超声波焊接 一、要求：操作规范，盖片平整、无伤痕，盖片与电池焊接牢固、平整。 二、操作要领： 1、空气压力应符合要求，油水分离器水杯中的水经常排放。 2、焊接时间不宜过长，以免烫伤盖片。 3、焊头的高度应适当，拿放电池时，不应造成电池外观的损伤及短路放电。 4、应细心而缓慢的调节超声波频率，在调节存有两种频率的模头时，更应如此。进行超声波空载测试时，时间应短促，以免损坏机器。 5、定专人维护、保养，操作者应掌握《超声波焊接机使用说明》的规定，正确操作、维护。 6、在调整定位时，为防止正、负端子与焊头接触短路应在试调电池的正、负端子上表面粘上胶带或直接用空槽来试调，防止短路或端子压变形。 7、有些电池用502胶或ABS溶剂胶粘盖片时，胶水不能涂在排气槽上，也不能滴到盖的外表面上。 8、更换下来的焊头应卧放在指定的架台上，使用及储存严禁损伤其表面，尤其工作面应保持水平无损伤。 9、操作中穿戴好劳动保护，工具保管妥善，下班时关闭气源、电源，清洁工作场地。 技术特点——电性测试、烙字（四功能检测） 一、要求：操作规范，确保产品质量。 二、操作要领： 1、操作人员在进行测试时应严禁接触其输出接线柱，以防高压伤人。 2、进行测试前，应先用样品电池进行测试，以确保电池不受损。 3、各测试头、接线柱及烙字头高度应适宜，确保与端子接触良好，同时避免压坏或烫伤电池外壳。操作者掌握《四功能检测机使用、维护》说明的规定，定专人正确操作、维护，严禁其他人操作，操作中经常擦拭内组测试头。 4、工具、高压测试罩等应保管妥善，下班时关闭气源、电源，清洁工作场所。 5、操作中检出的缺陷产品应做好标识、记录、分类存放指定位置，并通知品管人员、技术人员在其指导下处理。 6、要戴好劳动保护，保持工作台面卫生，烙印编码及内组规定如下。 技术特点——烙印 一、要求：字体烙印清晰，深度适当，位置准确。 二、操作要领： 1、烙印头温度应适当，不可过高或过低。 2、字码排列整齐，高度应一致，烙印时间适当，同一批烙印位置相同，前后、上下偏差不能大于1mm。烙出的编码不歪斜、不拉丝、无排料。 3、烙印过程中，不能烫伤电池表面，电池拿放平稳，不应产生磕伤、划伤、破损等影响电池外观的操作，烙印后电池与未烙印电池分离存放，摆放整齐；工作完毕，应及时拔掉电源。 技术特点——贴商标 一、要求：商标粘贴位置准确，电池外观整洁。 二、操作要领： 1、所贴商标与电池槽体之间不得有气泡存在，商标不能贴倒，商标字迹应清晰，表面不粗糙、不歪斜、色泽不正的不能使用。 2、如有环氧粘在电池表面，应用刀片小心刮掉，且需注意不能损伤电池壳，不能影响电池外观。 3、预贴商标的电池槽面不得有凡士林、水渍、酸渍，否则商标贴不牢固易脱离槽面。 4、擦拭、贴商标的操作过程应对电池外观做最终的检查，对不可以加式的如电池槽变形、有裂纹、端子损伤、腐蚀、变形等影响电池外观的应挑出，存放在指定位置，并通知有关人员。对于铜世芯端子电池镀层不能腐蚀、掉镀、不光亮、铜芯内不能有液体。P600系列安全阀应旋紧，对铜芯端子轻微变色的可用牙膏或用棉布沾碱性洗涤液擦掉。 5、贴商标前应先确定商标内容与电池型号及发货要求相符，确定预要粘贴的电池槽面，贴商标的电池应与未贴的电池分区存放、标识明确，避免混存包装。 6、在使用刀片加工时，刀口应向外且工作人员之间保持一定间距，方