生物发酵的中间控制.ppt

第十二章 发酵的中间控制 重点：温度控制；发酵热；温度对发酵的影响； pH值的控制；pH值对菌生长和代谢产物形成的影响；影响pH变化的因素；发酵过程中pH的调节及控制；泡沫的控制；发酵过程中泡沫的变化；补料的控制； 发酵的中间控制的项目包括：温度控制、pH控制、泡沫控制、补料控制。 第一节 温度控制 一、发酵热 伴随发酵的进行而产生的热量叫发酵热；发酵热的产生引起发酵液温度变化。在发酵过程中，某些因素导致热量的产生，另外一些因素又导致热量散失。如果在过程中，产生的热量大于散失的热量，则有净热量堆积，这时发酵液的温度将上升；相反，产热小于耗热，则温度将下降；下面具体分析产热和散热的因素。 产热的情况： 生物热：有氧呼吸的最高效率（贮能、转换成ATP高能键）约为42％，厌氧发酵如同型乳酸发酵约为27％，表明菌体分解的基质中的能量，大部分是以热能的形式散失到环境中，用Q生物表示。 摩擦热：通风搅拌过程中，发酵液之间、发酵液与搅拌器及罐壁之间均有摩擦，由此产生的热量称为摩擦热，用Q搅拌表示，Q搅拌=P × 3061 散热的情况： 蒸发热：空气经发酵液时，发酵液中有部分水汽化，变成水蒸气，随空气一起排出罐外，这部分水汽化时带走的热量用Q蒸发表示，假设进出口气体温度相同，则由通气带走的热量为：Q蒸发=G（I出-I进），G：空气流量；I：气体热焓； 辐射热：通过罐体表面向环境中发射红外线而散失的热量。热量的大小决定于罐内外温度差大小、罐的表面积等。 发酵过程中，发酵液温度变化取决于上面几个因素： Q发酵 = Q生物 + Q搅拌 - Q蒸发 - Q辐射 二、发酵热的测量及计算 发酵热的测定可采用以下几种方法： ①利用热交换原理，测量一定时间内冷却水的流量和冷却水进出口温度，根据 Q发酵 = G*C（t2 – t1）/V ②利用温度变化率S（℃/h）：先使罐温恒定，再关闭自控装置，测量S，根据 Q发酵 = （M1*C1 + M2*C2）S ③热力学方法： 根据盖斯定律：“在恒压和横容条件下，一个反应不论是一步完成或几步完成，其反应热是相同的”。这实际上是热力学第一定律的必然推论，因为焓（H）是状态函数，过程的焓变与途径无关，只决定于过程的始态和终态。发酵热可根据标准燃烧热或标准生成热来计算。 计算时，首先查出发酵所用的各种原料及产物的标准生成热或燃烧热，再根据实际发酵中，各原料的消耗及产物的生成量，利用上述公式即可求出过程的焓变。 三、温度对微生物生长的影响 任何微生物的生长温度均在一定范围内，可用最高温度、最适温度和最低生长温度进行描述；温度对微生物的影响主要从以下几个方面来影响微生物：酶活性、膜的通透性以及影响细胞内各种反应的速率； 不同微生物生长的温度范围宽窄不同；同一微生物在其生长和产物积累阶段的温度要求也不同，因此，工业发酵上常采用阶段温度控制来进行发酵。 温度对微生物生长的影响，在其他条件如pH、环境溶液的离子强度变化时，变化也较大，是他们协同综合作用的结果。 四、温度对发酵的影响 既然温度对微生物的生长活动影响很大，当然在发酵生产上就成为一个过程控制的参数。 酶学方面：在一定温度范围内，温度升高，反应速率加大，有利于菌体生长和产物积累，但菌体的衰退也加快，菌体对氧的消耗相应加快，而温度升高时，氧的溶解度下降，所以应综合考虑。 产物方面：温度能影响菌体分泌的产物种类及酶系。用米曲霉制曲时，如温度在低限时，得到蛋白酶，此时α-淀粉酶的合成受到抑制。又如用凝结芽孢杆菌合成α-淀粉酶时，发酵温度控制在55℃时，合成的α-淀粉酶较耐高温，在90℃、60min条件下，其活性丧失仅10％左右，而发酵温度控制在35℃时，合成的α-淀粉酶在相同条件下丧失90％。 菌体特性方面：同种菌体在生长和产物积累阶段所要求的温度往往有差别，多数情况下是最适生长温度比产物积累的最适温度要略高些。 五、最适温度的控制 由于微生物在生长和发酵过程中，对温度有以上要求，在生产上，为获得较高的生产率，针对所用菌种的特性，在发酵周期的各阶段需要进行温度控制，提供该阶段微生物活动的最适温度。 如用产黄青霉进行青霉素的发酵过程中，根据不同生理代谢过程的温度特点，而采用四段控制其发酵温度：30℃起始发酵5h→25℃40h→20℃125h→25℃165h→放罐。该法其青霉素产量比自始至终进行30℃恒温发酵培养的对照组提高了14.7％。 第二节