guach-505高性能光泽镀镍.doc

GUACH-505高性能光泽镀镍 GUACH-505是GUACH公司最新发展研究成功之高性能光泽镍添加剂。 特长 1. 极优的镍镀层，可获得光亮平滑的表面。 2．镀层具有优越的a.柔软性 b.镀铬接受性 c.耐腐蚀性 3．镀液a.能够忍受很高的金属杂质污染。 b.管理容易，长期使用不会老化。 4．消耗量少。 二、液的组成 硫酸镍 200-270g/l (250) 氯化镍 55-65 g/l (60) 硼酸 35-45 g/l (40) GUACH-505柔软剂 6-8cc/l (7) GUACH-505光泽剂 0.2-0.3cc/l (0.25) 镍低电流促进剂 0-0.4cc/l (0.2)新开缸可不添加 三、操作条件 范围 最适值 温度 50-60℃ 55℃ PH值 4.0-4.6 4.3 电流密度 2.0-8.5A/dm2 4.5A/dm2 搅拌 机械搅拌 四、添加剂之维持与补充 每1000AH（安培小时）须补充 1.GUACH-505柔软剂： 300-400cc 2.GUACH-505光泽剂 a. 素材表面平滑者 150-200cc b.素材表面粗糙者 200-400cc 3.镍低电流促进剂 60-120cc 五、浴转换 转换其他的光泽镍镀浴为JX-303系统，步骤非常方便，操作哈氏槽试验，依据试片之柔软性及光泽/平滑度，直接加入GUACH-505 Carrier(柔软剂)及GUACH-505 Brightener(光泽剂)即可顺利转换。 六、各项成份及其添加剂之使用范围与对镀层之影响： 镀金属 正常温度：硫酸镍：250g/L(200-270g/L) 缺乏时：温度过低时，镀液的电位差提高，易于产生烧焦的镀层。 过量时：哈氏槽试片看不出影响。 氯化镍 正常浓度：60g/L(55-65g/L) 缺乏时：浓度过低时，镀液的电位差提高，易于产生烧焦的镀层。 过量时：浓度超过65g/L时，将会降低镀层之平滑度。 硼酸 正常浓度：40g/L（35g/L-45g/L） 缺乏时：浓度过低时，将会导致镀层的烧焦。 过量时：浓度过高时，在哈氏槽试片看不出其影响，但是不得超过50g/L，因溶解之限制，过量时将会产生结晶状而附著于阳极袋。 光泽剂 正常浓度：0.25cc/L(0.2-0.3cc/L) 缺乏时：光泽度与平滑度欠佳，在低电流区之镀层呈现微雾状。 过量时：抛掷力均一性不好，在低电流区或凹处之镀层呈现黑暗色，过量二位时镀层呈现异常的亮度，在试片0-70mm处呈现硬脆的镀层，试片90-95mm处呈现黑暗色镀层，试片末端及99-100mm无镍镀层，抛掷力非常差，过量两三倍时，0-88mm处呈现螺纹状且硬脆的镀层，85-97 mm处呈现微暗色，95-100 mm处呈现无镍镀层。 柔软剂 正常浓度：7cc/L（6-8cc/L） 缺乏时：高电流区之镀层，及试片0-22 mm处呈雾状，尤其在边缘或角落处。 过量时：试片看不出其影响。 镍低电流促进剂 正常浓度：0.4cc/L(0-0.4cc/L) 缺乏时：较低电流区走位比较差，厚度薄。 过量时：过量3倍以上时，会消耗过多光泽剂，使镀层偏白。 七．有机杂质的污染很明显的会造成镀层下列之状况： 1．硬脆镀层 2．雾状镀层 3．黑色镀层 4．钝化镀层 假如以上之缺陷无法以各型处理药品除去时，则镀液必须做净化处理。 八．其他因素所造成之污染： 1．镀液之补充不适当。 2．不依操作条件指示作业。 a.PH值 PH值低于4以下时镀层之光泽度降低，低于3.5时光泽度更明降低，有时候当光泽剂过量时，常以较低之PH操作来消耗其过量之光泽剂。PH值太高时则镀层易呈现烧焦之现象。 b.温度 操作温过低时将会造成烧焦之镀层，同时亦提高镀液之电位差，当温度达到70℃时，在哈氏槽之试片看不出其影响这状况。 3．由其他镀液所带入之污染物质。 九．镀液故障的原因与对策： 1．低电流区镀层呈现雾状，同时平滑度欠佳 原因：缺乏光泽剂 矫正：添加光剂0.08-0.1cc/L 2．低电流无镍镀层，尤其在吊勾边缘处 原因：光泽过量 矫正：降低PH至3.0-3.5