2.8 第十节 分散染料染.pptVIP

第十节 分散染料染色 1 概述 分散染料：是分子较小，结构中不含水溶性基团，仅含少量极性基团的一类非离子染料；染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以微小颗粒状态均匀地分散在染液中，因此称为分散染料。 分散染料的染色工艺主要有高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法 2、分散染料的结构和性能 分散染料结构特点：没有磺酸基和羧酸基等亲水基，有羟基、氨基、硝基、氰基等极性基团，在水中溶解度小； 化学结构简单，分子量较小，易扩散到紧密的涤纶微隙中，是非离子染料。 按结构分： 偶氮型：占60%。 （单偶氮 占50%，双偶氮 占10%） 蒽醌型：占25% 商品分散染料中已加入大量分散剂，染浴中还需加入适量分散剂。 配制染液时，常再加分散剂ＮＮＯ，与水一起混合，经研磨或充分搅拌，制成染液 在制成过程中，被研细的染料晶粒形成晶面，立即吸附分散剂，在分散的染料细小晶粒表面上，形成带电荷的亲水层，使细小晶粒之间存在相互斥力，难以聚集，分散悬浮在　水中、 2.1染料的溶解性 分散染料难溶于水，但分子中有极性基团（OH— NH2— NO2—）微溶于水； 溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高 分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。 分散剂具有增溶作用 : 2.2染料的分散稳定性 颗粒大小：分散染料的颗粒越大，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。 染料颗粒直径在0.5～2μm之间 分散剂影响 :稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长 。 染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。 染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。 2.3.化学稳定性 2.3.1 酸碱稳定性 分散染料不耐碱，碱性条件发生水解，影响色光和上染性能。 pH值过低，氨基发生质子化，染料溶解度增大，影响染色性能及染色产品色光 分散染料染色时，染浴 pH 值控制在5～6，染色织物的上染百分率高，色泽鲜艳度好 2.3.2耐还原剂稳定性 分散染料基团中约有50％为偶氮类结构的染料 偶氮基团不耐还原剂，会导致染料结构变化，发生消色作用，分解产物对纤维亲和力降低 。 利用 不耐还原剂的分散染料可用作拔染印花的地色染料； 还原清洗 ： 2.4 热稳定性 分散染料含极性基团少，相对分子质量小，结构简单，分子间作用力弱，耐升华牢度较差。在高温情况下，染料会发生升华。 根据染料的上染性能和升华牢度不同，可分为： 高温固着型：（ H或S） 中温固着型：（M或SE） 低温固着型：（E） 高温固着型：分子量大，低温时固着率差，而随染色温度升高固色率也上升，升华牢度较高，由于匀染性差，主要适用于热溶染色。 中温固着型：介于S型和E型之间，适用于125~140℃的高温染色； 低温固着型：分子量小，低温时固着率高，但升华牢度低，适用于载体染色； 3、涤纶的染色性能 涤纶属于疏水性纤维，吸湿性很差 ，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色 涤纶结构紧密，染料难以向内部扩散。 涤纶是热塑性纤维，当温度大于玻璃化温度以上后，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，染料可以进入内部，染色速率提高 。 染料按自由体积模型扩散 。 4、分散染料的染色方法和原理 染色方法： 高温高压染色法、 热熔染色法、 载体染色法 4.1高温高压染色法 在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在130℃左右进行染色。 特点：涤纶染得深透，得色鲜艳，染料利用率高，织物手感柔软，适用于小批量多品种生产；间歇性生产，劳动生产率较低。 染色过程分为三个阶段： 初染阶段：始染至升温达临界温度T1（90℃），上染慢，约有20%染料上染纤维。 吸收阶段：90℃~115℃（T2）温度范围内，染料上染速度随温度升高而迅速提高。约有90%染料上染纤维。 这一阶段对匀染影响大，升温要慢，每分钟升1~2℃。 终了阶段：染色渐趋平缓，继续加热至最高温度130℃，保温透染。 pH值 ：控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高； 浴比： 10：1～30：1 4.2热熔染色法 通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在170～220℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 。 连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高； 染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法 ； 一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色 浸轧染液—红外线烘干—热风烘干—焙烘—还原清洗—水洗—烘干—降温落布 热熔时间：1~2分钟 染液中含：染料