二羟甲基乙撑脲.ppt

第十一章 防皱整理 引言 织物的折皱 防皱原理 酰胺-甲醛类整理剂 多元羧酸类无甲醛整理剂 整理后纺织品的品质 第一节 引言 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点。为了改善上述不足之处，人们通过树脂整理后，改变织物及纤维的物理和化学性能，从而提高织物的防缩、防皱性能。因此棉织物的防皱整理通常称为树脂整理。 防皱整理发展过程 防皱整理是随着高分子化学的发展而发展起来的，至今已有80多年的历史。纵观树脂整理的发展过程基本上可分为三个阶段即 第一阶段：防缩防皱整理 第二阶段：洗可穿整理或免烫整理 第三阶段：耐久压烫整理 第二节 织物的折皱 一、织物折皱的形成原因： 织物上折皱的形成，可认为是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所造成。当纤维受力弯曲时，可以认为中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩，中心区域则不受影响。 在纤维受到拉伸时，大分子的取向度提高，而且还会发生相对位移，纤维分子上的极性羟基能在新的位子重新建立新的氢键；当外力去除后，纤维素分子间未断裂的氢键及分子的内旋转，有使系统拉回到原来状态的趋势，但因在新的位子上形成的新氢键的阻滞作用，使系统不能立即回复，往往要推迟一段时间，形成蠕变回复。 如果拉伸时分子间氢键的断裂和新的氢键形成已达到充分剧烈的程度，使新的氢键具有相当稳定性时，则蠕变回复速度较小，便出现所谓永远久形变，这就是造成折皱的原因。 二、影响织物折皱的其他因素 织物抗皱性主要表现在两个方面：一方面织物在穿着过程中受到伸长、剪切和弯曲作用时，纱线间纤维的相对移动量小；另一方面产生折皱时织物因弹性好容易回复。 纱线性能(纱线的捻度、细度) 织物的组织结构(织物的紧度、厚度、组织结构) 树脂整理 第三节 防皱原理 一、树脂沉积理论　 　 沉积的树脂通过物理－机械作用，改变了纤维素纤维中大分子或基本结构单元的相对移动性，也就是说靠机械摩擦作用或氢键，改变了纤维的流变性能。 二、树脂交联理论 　 树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，使纤维从形变中的恢复能力获得提高。 第四节 酰胺-甲醛类整理剂 一、酰胺-甲醛类整理剂的分类、结构及制备 酰胺-甲醛类整理剂是以酰胺和甲醛在一定条件下反应生成的含N-羟甲基的化合物，其结构通式为： O C N CH2OH R （一）脲-甲醛（DMU） 脲醛树脂是由脲和甲醛加成制得的，结构式为： 用于粘纤及其混纺织物的防缩防皱整理。 在制备脲-甲醛初缩体时，要选择甲醛对脲的摩尔比，并在酸或碱催化下反应，得到的初缩体溶液是单羟甲基脲和双羟甲基脲的混合物，反应过程如下： 一般用碱作催化剂更易得到二羟甲基脲，因为用酸催化，羟甲基脲会进一步缩合成甲撑脲。 脲醛树脂的应用 应用脲-甲醛初缩体处理棉织物可以获得良好的洗可穿性能。但由于初缩体中有=NH存在，整理后的织物在洗涤时如遇氯，会产生吸氯现象，形成氯酰胺。吸氯织物在高温熨烫时会发生不同程度的损伤，该现象称为氯损现象。织物经脲-甲醛树脂整理后氯损现象严重，提高脲与甲醛的比例，会改善耐氯性能。 （二）二羟甲基乙撑脲（DMEU） 二羟甲基乙撑脲是先由脲与乙二胺加热反应生成乙撑脲，然后乙撑脲再与甲醛反应生成，反应方程式如下： 二羟甲基乙撑脲中只有两个羟基，受热不会生成热固性树脂，与纤维素反应，可使邻近的两个纤维素链交联，所以具有较好的防皱和洗可穿性能。 其用于棉织物的洗可穿整理，有一个严重的缺点，会引起许多直接染料和活性染料耐光牢度显著下降，对于机理没有明确的解释。 （三）二羟甲基二羟基乙撑脲（DMDHEU） 二羟甲基二羟基乙撑脲树脂是用尿素、乙二醛和甲醛为原料制成的反应性交联剂。 它是目前应用最广的一种交联剂，它既可以单独用于织物的防皱整理，也可以和其他整理剂组成混合树脂应用；既可以用于织物的一般防皱整理，也可以用于耐久压烫整理。二羟甲基二羟基乙撑脲树脂简称2D树脂。 二羟甲基二羟基乙撑脲(DMDHEU，简称2D树脂)最早是德国BASF公司在20世纪50年代初期应用乙二醛、脲和甲醛反应制得，20世纪50年代后期在欧洲广泛流行，从60年代以来，2D树脂得到广泛应用。目前二羟甲基二羟基乙撑脲及醚化