《机械设计基础》第五版滚动轴承.pptVIP

机械原理——机械的平衡 第16章 滚动轴承 教学基本要求 1.了解滚动轴承的结构、材料、特点和应用； 2.掌握滚动轴承的类型、代号和选择； 3.掌握滚动轴承的失效形式、设计准则及校核计算方法； 4.能正确进行滚动轴承的组合设计。 概述 滚动轴承设计的内容一般为： ①根据工作条件合理选用滚动轴承的类型和尺寸，验算轴承的承载能力； ②综合考虑滚动轴承的定位、装拆、调整、润滑和密封等问题，进行轴承的组合结构设计。 滚动轴承的构造 2、滚动体形状 3、材料 轴承内、外圈和滚动体：轴承钢 如GCr15、GCr15SiMn等制造，热处理后硬度一般不低于60HRC，工作表面要求磨削和抛光。 由于一般轴承的这些元件都经过150℃的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于120℃时，零件的硬度不会下降。 4、滚动轴承特点 16-1滚动轴承的基本类型 2、按受载方向和公称接触角分： 按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角α的不同分 3、滚动轴承的性能 16-2滚动轴承的代号 16-3 滚动轴承的选择计算 2 .轴承元件上载荷及应力的变化 二、滚动轴承的失效形式 2．塑性变形 3.磨损 4.胶合 通常在滚动体和套圈之间，特别是滚动体和保持架之间有滑动摩擦，如果润滑不充分，发热严重时，可能使滚动体回火，甚至产生胶合现象。转速越高，发热越大，发生胶合的可能性就越高。 基本额定动载荷 2 .滚动轴承基本额定寿命计算 四、滚动轴承的当量动载荷P 校核轴承过程 选择轴承过程 五、角接触轴承轴向载荷的计算 §16-5 滚动轴承的组合设计 2、一端固定、一端游动(单支点双向固定)动画 4、滚动轴承的轴向定位和固定 二、轴承游隙和轴上零件位置的调整 工作中的调整 2、滚动轴承的预紧 三、滚动轴承的配合 四、轴系结构设计的工艺性问题 轴承的拆卸 滚动轴承小结 轴承的功用 例：61308/P5 温度系数 ft 载荷系数 载荷系数 16-4滚动轴承的润滑和密封 1、润滑的目的　 　　降低摩擦阻力、减轻磨损；同时，润滑还有降低滚动体与座圈滚道的接触应力、散热、吸震、减低噪声和防锈等作用。 2、润滑油润滑　　　 ①油浴润滑；②飞溅润滑；③滴油润滑；④油雾润滑；⑤循环冷却油润滑。 ②飞溅润滑 ④油雾润滑 ①油浴润滑 需注意：油面不能超过轴承最低滚动体的中心。 　3、润滑脂润滑　　　 需注意：润滑脂在轴承中的填入量一般应不超过轴承空间的1/3 ～ 1/2。 7.5.7滚动轴承的密封 密封的目的： 滚动轴承密封的作用是防止外界灰尘、水分等进入轴承，并阻止轴承内润滑剂流失。 密封的方式： 接触式密封 非接触式密封 组合式密封 一、滚动轴承轴系支点固定 1、双支点单向固定 这是最常见的固定方式 两端的轴承各限制一个方向的轴向移动 适合于工作温度变化不大的短轴（跨距 L ≤ 400 mm） 考虑到轴的受热伸长，应留出热补偿间隙 0.2~0.3mm 16-5滚动轴承的组合设计 为保证轴承能够正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合结构设计。也就是要解决轴系的轴向位置固定、轴承与相关零件的配合、间隙的调整、装拆等方面的问题。 固定支座 游动支座 内外圈不可分离，游动端双向固定内圈 内外圈可分离，游动端双向固定内外圈 固定端轴承限制轴的双向移动，而游动端轴承的外圈可以在座孔内沿轴向移动，以补偿轴的受热伸长。 适用场合：常用于轴较长或温差较大时的情况。 3.两端游动 两端游动的轴系结构两端均采用完全不具有轴承定位能力的轴承，整个轴系的轴向位置处于完全浮动状态。 两端游动轴系的轴向位置在工作中是依靠传动零件确定的，一般这种轴系结构应用在双斜齿轮轴系或人字齿轮轴系中。 a)轴端挡 b)圆螺母 c)轴用弹性挡圈 d)紧定套 轴承内圈的固定结构 a)凸肩与孔用弹性挡圈 b)止动卡环 c)凸肩与轴承端盖 d) 螺纹环 轴承外圈的固定结构 轴承游隙的大小对轴承的寿命、效率、旋转精度、温升及噪声等都有很大的影响。 通过改变轴承盖与箱体之间的垫片厚度来实现的。装配中首先在不装垫片的情况下测量端盖与箱体之间的间隙，将这个间隙与轴系所需的工作游隙相加，就是所需的垫片总厚度。 装配时的调整 1、轴承间隙的调整 图示轴向间隙是靠轴上的圆螺母来调整的，操作不甚方便，且螺纹为应力集中源，削弱了轴的强度。 图示为嵌入式轴承端盖结构，在端盖与轴承之间有一垫圈，在装配中可以通过调整（或选配）这一垫圈的厚度实现正确的轴向间隙。 利用螺钉通过可调压盖进行调整，通过螺母实现防松 。 轴系的轴承