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第三章 钢的热处理 热处理的作用： 热处理是机械零件及工具制造过程中的重要工序。它担负着改善工件的组织和性能，充分发挥材料潜力，从而提高使用寿命的重要任务。 教学视频 热处理概述 热处理的分类： 热处理的理论依据： 铁碳合金相图 热处理基础知识 热处理工艺 3.1 热处理基础知识 钢在加热与冷却时的滞后特点 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 一、钢在加热与冷却时的滞后特点 二、钢在加热时的组织转变 1、奥氏体的形成 (1)奥氏体晶核的形成；(2)奥氏体晶核的长大 (3)残余渗碳体的溶解；(4)奥氏体成分的均匀化。 2、奥氏体晶粒的长大及控制 钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，性能较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，而且其性能也较差。 三、钢在冷却时的组织转变 同一化学成分的钢，加热到奥氏体状态后，若采用不同的冷却速度进行冷却，将得到形态不同的各种组织。从而获得不同性能，如下表。 1、过冷奥氏体的等温转变 转变规律：遵循等温冷却转变图（ C曲线图） （1）共析钢过冷奥氏体的等温转变 1）高温转变 在A1～550℃之间, 转变产物：珠光体型（P）组织。 2） 中温转变??? 在550℃～Ms之间, 转变产物：贝氏体型（B）组织。 3） 低温转变? 在Ms ～Mf之间，转变产物： 马氏体型（M）组织 二、过冷奥氏体的连续冷却转变 3.2 钢的普通热处理 退火 正火 淬火 回火 一、退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 钢的退火分类： 完全退火：Ac3以上30℃～50℃ 等温退火：Ac3 (或Ac1 )以上 球化退火：略高于Ac1 去应力退火：500℃～650℃ 钢的退火用途 降低硬度，以利于机械加工 细化晶粒，提高钢的塑性和韧性 消除内应力 教学视频 钢的退火 二、正火 正火是将钢加热到Ac3以上30－50℃（亚共析钢）或Accm以上30－50℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。 正火目的 正火的目的是使钢的组织正常化，亦称常化处理，一般应用于以下方面： 1．作为最终热处理 2．作为预先热处理 3. 改善切削加工性能 正火与退火相比 正火的作用与退火相似，与退火不同之处是： a. 正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获 得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而 塑性、韧性则稍低。 c. 不占用设备；生产率高。 教学视频 钢的正火 三、淬 火 将钢加热到Ac3以上30-50℃（亚共析钢）或Ac1以上30-50℃ （过共析钢），保温后在淬火介质中快速冷却以获得马氏体组织（M）的热处理工艺。 钢的淬火能力 淬透性 淬硬性 淬透性与淬硬性的区别 淬透性与淬硬性两个完全不同的概念 教学视频 钢的淬火 四、 回火 回火是紧接淬火之后进行的，通常也是零件进行热处理的最后一道工序。其目的是消除和减小内应力、稳定组织、调整性能，获得较好的强度和韧性。 因为，淬火钢的组织主要由马氏体和少量残余奥氏体组成(有时还有未溶碳化物)。存在很大内应力，如不及时消除，将会引起工件的变形．甚至开裂。淬火组织很不稳定，有向稳定组织转变的趋势，而且组织脆性大，韧性低，一般不能直接使用。 教学视频 钢的回火 3.3 表面淬火和化学热处理 在生产中有些零件，如齿轮、花键轴、活塞销等零件要求表面具有高的硬度和耐磨性．而心部却要求一定的强度和足够的韧性。在这种情况下，要达到上述要求，如果只从材料方面去解决是很困难的。如选用高碳钢，淬火后硬度虽然很高，但心部韧性不足；如采用低碳钢，虽然心部韧性好，但表面硬度低、耐磨性低。这时就需要对零件进行表面热处理，以达到强化表面的目的。 表面热处理分类： 化学热处理：同时改变表面化学成分及组织的热处理。 教学视频 钢的表面淬火 教学视频 钢的渗碳 本章到此结束，欢迎进入下一章的学习！ *马氏体：C过饱和铁素体，其硬度高、塑性差 1．淬火介质 常用的淬火冷却介质是水、盐水、油、硝盐浴和空气等。 2．淬火方法 根据钢材成分及对组织、性能和工件尺寸精度的要求，在保证技术要求规定的前提下，应选择简便而经济的淬火冷却方法。 钢的淬透性：???? 钢接受淬火时形成马氏体组织深度的能力 钢的淬透性试验 钢淬火后能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性。它主要取决于M的碳含量，而合金元素对淬硬性影响甚小。 钢的淬硬性? 硬度高的钢淬透性不一定高， 硬度低的钢淬透性有时却很高。 淬透性与实际工件淬硬