质管部2012上半年度管审检讨资料13.pptVIP

质管部 2012年KPI达成状况及其未达标原因分析 报告人：李勇欣2012-5-31 质量管理部 2012年1-5月份KPI达成状况 质管部未达标原因分析和改善措施 No 部门 KPI项目 目标值 实际达成 原因分析 改善措施 担当者 1 1线品管 成品检验合格率 ≥93% 92.35% 1.1-3月成品检验新人多，对规格把握不熟。2.生产与品管检验方式一开始未统一。3.环境太差导致细毛不良每周都在前三大批退项目中。4.新线白片合格率低，致使贴片后有部分白片不良造成批退。4.偏光片来料差，导致贴片后被批退（如水纹）5.工作不够认真，造成漏检。 1.成品检验员上岗前要进行规格培训。2.统一生产和品管的检验方式。3.加强车间5S。4.要求新线白片做好出货检验，成检在检新线产品时对白片本身存在的不良要挑选出来。5.请IQC控制好来料。3.开会要求上班时间要认真。 强经理 2线品管 ≥93% 85.47% 1.目电测返清洗的玻璃比较多；2.目电测漏检不良品，对检验标准不清楚；3.制程当中操作不当，造成崩角及外划伤不良。4.新员工培训不到位，对检验产品及客户特性不熟悉。 1.对目电测员工宣导教育要及时更换破损手指套，防止造成干净的玻璃污染弄脏；2.对新员工讲解客户特性及产品的检验判断标准，避免漏检及品质过剩。3.加强老员工及新员工的检验判断标准，提升检验技能。4.规范员工的作业操作。5.对员工根据实物进行讲解，更清楚不良品的类型。6.对于崩角、外划伤不良品的产生，各岗位在操作过程中必须做到轻拿轻放，规范动作，避免不良品的产生。7.对于STN产品分色，要根据提供色卡进行作业，底色不在色卡范围内的要拿出来，减少因为底色没分好导致批退。 文经理 2012年1-5月份制程重大品质异常提报 NO 异常表述 发现 工位 原因分析 改善对策 负责人 完成日期 效果验证 1 5/4印点首检发现GH10963HNP少一根电极，为缺划不良，经查实为菲林有误，导致83对玻璃报废 印点 copy时，不小心删除com线 1.重新copy电极 2.要求检验菲林时仔细核对 丁军 2012.5.5 5.16验证效果OK 2 3-20-2012在封口站发现GH11715与GH11627两款型号液晶互相加错。导致GH11715报废120对，GH11627报废40对。 封口站 灌晶站生产人员在作业添加液晶时未让品管确认自行作业，导致两款型号互相加错。 1.对生产要求灌晶添加及配制液晶的时候要找品管确认才能作业。2.对灌晶站品管要求加强巡检频率及注意事项。并监督稽核。 高博 2012.3.20 5月31验证效果OK 3 4-6-2012在电测GH11879时，电压高0.1V，导致影响出货质量。共计2000片。 电测 抽检 光电首检品管杨林根在做首检时未核实“三卡”，导致电测机台参数频率过高，产品首检及量产品电压高。 1.对杨林根宣导核实“三卡”的重要性，在做每个型号的首检时要检查机台参数及参照量产规格表。2.对新上岗的品管做的首检要跟踪验证，避免出错。 董影 2012.4.3 5月31验证效果OK 4 在切割站巡检发现GH11205切死23对 切割站 由于作业员在切割此型号时未分清正反面而导致产品切反 1.切Y轴人员不允许切割X轴机； 2.X轴切割人员由专人切割。 陶旭 2012.3.10 5月31验证效果OK 2012年1-5月份制程重大品质异常提报 NO 异常表述 发现 工位 原因分析 改善对策 负责人 完成日期 效果验证 5 4月24日光电首检QC刘建确认电压有误，导致11880型号报废465PCS. 电测站 首检太多，眼睛看花了，导致电压看错 电压拿不准时请求其它品管协助 陈杰 2012.4.25 5月31验证效果OK 6 3月16号晚班显影QC强传林核对规格表有误，导致11677玻璃阻值用错报废170对。 压烤 1.未认真核对规格表。 2.近段时间ITO阻值代替较为混乱，品管干部未要求QC对ITO阻值严格核对。 1.各站组严格按规格表作业，严格执行“三卡”核对。2.阻值代替由生产发出ECN。3.低电阻可代替高电阻，高电阻不能代替低电阻。 张初华 2012.3.22 3月30验证效果OK 7 4月14号晚班显影QC顾运娟未核对规格表，导致9873玻璃基板用错报废81对。 蚀刻 QC与生产未核对规格表 1.早会持续宣导“三卡”核对的重要性。 2.蚀刻首检时要核对规格表。 3.如再有批量性事故则该QC将停止岗