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综合实验2 实验大纲的要求 实验大纲的要求 本综合实验的设计由PLC、模拟量模块、液位控制系统和温度控制系统和组态控制五个部分组成。每个设计题目包括三个基本组成部分，分别是系统控制方案设计、设计项目讨论、系统构建与调试。学生可自主选择设计课题，自主设计并完成相应的课题任务。 实验内容 基于PLC的单容液位PID控制系统的设计 基于PLC的双容液位PID控制系统的设计 基于PLC的锅炉内胆温度控制系统的设计 基于PLC的温度流量串级控制系统的设计 考核方法 《综合实验》成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制评定。总评成绩由出勤、实际操作、实验报告、综合答辩四部分组成。其中，出勤占10%，实际操作能力占40%，实验报告占30%，综合答辩占20%。 实验报告要求 (1)封面内容：实验名称、专业、班级、实验学生姓名、同组者姓名和实验时间。 (2)正文部分包括： 题目及技术要求 系统方案和总体结构 系统工作原理简介 具体设计说明 系统调试与分析 设计评述 (3)实验报告要求以A4纸打印成册，条理清晰，图表规范，内容完整。每组提供一份实验报告。 报告封皮 课程名称：综合实验2 项目名称： 专业班级： 同组人： 实验时间： THJ-4过程控制装置简介 本实验装置对象主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成。供水系统有两路：一路由三相（380V恒压供水）磁力驱动泵、电动调节阀、涡轮流量计及自动电磁阀组成；另一路由变频器、三相磁力驱动泵（220V变频调速）、涡轮流量计及自动电磁阀组成。 控制方式 ：S7-200PLC可编程控制 和AI智能仪表控制 THJ-4实验对象概貌 一、被控对象 1．水箱 ：上、中水箱尺寸均为：D=25cm，H=20cm；下水箱尺寸为：D=35cm，H=20cm。 2．模拟锅炉：包括加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套） 3．盘管：模拟工业现场的管道输送和滞后环节 ，在盘管上有三个不同的温度检测点，盘管的出水通过阀门的切换既可以流入锅炉内胆，也可以经过涡轮流量计流回储水箱。 4．管道及阀门 ：手动阀和电磁阀 二、检测装置 1．压力传感器、变送器：对上、中、下三个水箱的液位进行检测 ，二线制传输方式，工作时需提供24V直流电源，输出：4～20mADC。 2．温度传感器：六个Pt100铂热电阻温度传感器 ，Pt100测温范围：-200～+420℃。可将温度信号转换成4～20mA直流电流信号。 3．流量传感器、变送器：流量范围：0～1.2m3/h；精度：1.0%；输出：4～20mADC。 4.锅炉防干烧保护装置：锅炉内胆水位低于设定值报警 三、执行机构 1．电动调节阀：电源为单相220V，控制信号为4～20mADC或1～5VDC，输出为4～20mADC的阀位信号 2．水泵：磁力驱动泵 ，流量为30升/分，扬程为8米，功率为180W。本装置采用两只磁力驱动泵,一只为三相380V恒压驱动，另一只为三相变频220V输出驱动。 3．电磁阀：本套装置共有17只交流220V输入的电磁阀 4．三相电加热管：由三根1.5KW电加热管星形连接而成，用来对锅炉内胆内的水进行加温，每根加热管的电阻值约为50Ω左右。 四、THJ-4-1操作面板 五、THJ-4-2操作面板 六、开机要求 电源开启顺序：先打开电源总空开，再打开钥匙开关，此时观察三相平头指示灯是否正常亮起，三相线电压表是否有缺相，停止灯亮了没有，确认没有问题后，方可接实验的相关线路，接好后，先看THJ-4-1面板右边的四个强电旋钮开关都关闭没有，确认都关闭了，按下启动按钮，打开相应需要用的旋钮开关给设备供电，同时旋钮开关对应的指示灯点亮。关电顺序反向动作即可。 7、SA-11交流变频控制挂件 采用日本三菱公司的FR-S520S-0.4K-CH(R)型变频器，控制信号输入为4～20mADC或0～5VDC，交流220V变频输出用来驱动三相磁力驱动泵。有关变频器的使用请参考变频器使用手册中相关的内容。 变频器常用参数设置： P 30＝1；P 53＝1；P 62＝4；P 79＝0。 八、三相移相SCR调压装置 采用三相可控硅移相触发装置，输入控制信号为4～20mA标准电流信号，其移相触发角与输入控制电流成正比。输出交流电压用来控制电加热器的端电压，从而实现锅炉温度的连续控制。 九、PLC控制组件 十、软件 MCGS组态软件 西门子S7系列PLC编程软件 S7-200 CPU224 简介 CPU224模块I/O总点数为24点（14/ 10 点），可带7个扩展模块； 用户程序存储器容量为4K字； 内置高速计数器，具有PID控制的功能； 有2个高速脉冲输出端和1个RS-485通讯口； 具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由口协议的