塑胶电镀产品实验测试标准(流程文件).docVIP

操作名称：塑胶电镀产品实验测试标准 Operation 客 户：Customer 产品名称： Part Name 产品编号： Part No. 文件编号：QA/Ⅲ-139-Document No 版 本：第 版 Revision 日 期：Date 版 本 Revision 更 改 内 容 Revision Details 生效日期 Effective Date 新 版 发 行 216-08-28 编 写 人： Prepared by 审 批 人： Approved by 如此印章并非红色， IF THE CONTROL STAMP 表此文件并非合法之版 COLOR IS NOT RED ,THEN IT 本，并不会受到控制及 IS AN UNCONTROLLED COPY. 更新，请使用受控之文 PLEASED REFER ONLY TO 件。 THE CONTROLLED COPY. -8um ≥5.0um ≥4.0um Cr ≥0.12um ≥0.1um ≥0.15um / Au / / / ≥0.1um(无耐磨要求) 4.1.4验收标准 镀层厚度及测试位置除非客户特别要求，该测试结果只供参考，其实际值以能通过4.2,4.3及4.4测试为准。 4.1.5测试位置：一般电镀厚度测试位置为主要外观区或按《产品测试标准书》指定位置。 4.1.6有特别要求的产品以品管部之《检验/测试标准书》为准。 4.2冷热循环测试 4.2.1客户有测试要求的每班（批）生产的电镀产品均要抽取样板测试，样板须在电镀后放置至少24小时后方可做此测试。 4.2.2样板抽取：每班（批）包括每种产品抽样不得少于2PCS。 4.2.3如客户没特别指定，且无需做冷热冲击测试时用下面之标准： 先将电镀件置于烤炉（75±5℃）约1小时,再置于室温(25±5℃)约1小时,再放入冷柜(-30±2℃)约1小时,再拿出置于室温(25±5℃)约1小时，如此这样循环三次。 4.2.4如有特别要求的产品以品管部之《功能尺寸检验标准书》为准。 4.2.5测试结果判断： 4.2.5.1主要面不允许裂纹、离层、起泡、镀层剥落及变色等缺陷。 4.2.5.2次要面、水口位、及合模线允许有不长于6毫米（1/4英寸）的裂纹，但镀层的结合力必须良好。 4.2.5.3在注射点半径为6毫米范围内可允许6平方毫米的起泡，但对于主要面则参照4.2.8 4.2.5.4只要不影响产品的性能，可允许有轻微的变形。 4.2.7验收标准：须100%测试合格 4.2.8对被判为不合格的产品依《不合格品处理程序》进行处理。 4.3盐水喷雾测试 4.3.1每班（批）生产的电镀产品均要抽取样板测试。 4.3.2样板抽取：每批每种产品抽样不得少于2PCS。 4.3.3测试设备：盐水喷雾试验机。 4.3.4测试条件： A级: 铜加速盐雾测试（CASS） B级: 酸性盐雾测试（ASS） C级: 中性盐雾测试（NSS） 试验名称 中性盐雾测试（NSS） 酸性盐雾测试（ASS） 铜加速盐雾测试（CASS） 氯化钠浓度 （5±1）％ （5±1）％ （5±1）％ 氯化铜浓度 － － 0.25g/L 盐雾箱温度 35±1.1℃ 35＋1.1/-1.7℃ 49±1℃ 盐雾收集液pH值 6.5~7.2 3.1~3.3 3.1~3.3 饱和桶温度 47±1℃ 47±1℃ 62~64℃ 气压 1.0±0.2kg/cm2 1.0±0.2kg/cm2 1.0±0.2kg/cm2 盐雾沉降速度（以收集液计）：1.0～2.0ml/80cm2·h 4.3.5测试时间：测试时间一般为8小时，有特别要求的产品以品管部〈检验/测试标准书〉为准。 4.3.6 实验后试样的清洗：试验结束后应小心取出试样，用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。（客户有特殊要求的，按客户要求执行） 4.3.7 测试结果判断： 4.3.7.1测试完毕后，产品不应有裂纹、离层、剥落及起泡等现象。 4.3.7.2测试完毕后，产品不允许有任何穿透到铜层或基体裸露的腐蚀点。 4.3.7.3