南京化工厂数据采集与程控调度机一体化系统 - 中国石油和化学工业 .DOC

南京化工厂数据采集与程控调度机一体化系统 一、企业介绍 南京化工厂隶属于中国石油化工集团公司，始建于1947年，是全国大型有机化工和精细化工生产骨干企业，原化工部确定的我国化学工业16个生产基地之一，1995年进入国家经贸委确定的全国512家重点企业序列。工厂现有在岗职工2500余人，各类专业技术人员700人，总资产7亿元。 南京化工厂生产有机中间体、橡胶助剂和氯碱三大系列40个品种，产品自我配套能力强，精细化程度高，自成体系，优势互补。经过50多年来持续不断的技术改进和几轮技术改造，产品质量稳步提高，规模效益逐步显现，经济技术指标跨入国内外先进行列，产品于1997年通过ISO9001质量体系认证。工厂下设12个化工车间、4个辅助车间、3个专业公司、1个专业化污水处理厂，拥有35套生产装置，其中硝基苯、硝基氯苯、RT培司、间苯二酚、氯化苯、防老剂4020、防老剂4010NA及防老剂RD等装置的生产规模处于领先地位，产量可达420kt/a。工厂技术力量雄厚，科研生产和质量检测手段先进，其“兰花牌”商标为江苏省名牌商标。 近年来，南京化工厂紧跟时代步伐，依托中国石油化工集团公司，深入实施大企业、经济国际化、科技兴厂、名牌产品、人才战略，推进体制、机制、管理、技术、文化创新,优化产业结构，培育核心竞争力，提升传统产业，为实现跨越式发展奠定了坚实的基础。 在经济全球化的背景下，南京化工厂注重发展外向型经济，面向全球，加强对外合作，参与国际分工，与跨国公司建立了稳定的贸易合作关系。2001年，以中国加入世贸组织为契机，组建了全资子公司——南京九州化工进出口有限责任公司，按照国际惯例，独立开展业务，实施产品多元化进、出口，经营领域日益拓宽。 南京化工厂地处南京市北郊，长江之滨，风景秀丽的燕子矶畔，区位优势明显，交通便利快捷，拥有铁路专用线、自备机车、专用码头、轮驳船和完善的储运系统，产品市场覆盖全国31个省、市、自治区，并远销欧美、东南亚等20多个国家和地区。 二、生产调度工作对信息化的需求 生产调度工作是化工企业生产运行管理的一个重要环节，调度工作是一个实时性极强的工作，而调度工作又与生产的各种信息紧密相关。通过电话汇总全厂生产信息来组织指挥生产或依靠调度员深入生产一线来获得信息，往往由于语言表达不确切或信息滞后等原因造成对现场出现的各种复杂的情况不能及时的进行分析、判断和决策，尤其在生产过程中各种工艺参数都在变化，如电器开关跳闸、设备故障、工艺控制参数超标等等，依靠简单的调度手段，容易延缓处理时间。同时在调度工作中对重要的生产工艺参数以及生产过程中出现的故障都需要准确及时的记录并作为资料保存，为生产活动的分析提供依据。因此必须建立一个强有力的、科学化的调度指挥系统。 南京化工厂作为一个具有50多年历史的老企业，产品品种多、品种之间配套性强、且生产过程大多易燃、易爆、高温、高压、有毒，如何把生产调度人员从被动的紧张的局面中解脱出来，减少人为的不确定因素，加速各部门之间的信息传递，使生产运行管理工作最优化显得十分必要，长期以来，我厂一直坚持生产调度管理系统向着科学化、自动化、智能化方向发展。早在1991年我厂就建立了一套“生产调度计算机辅助监测专家系统”，对全厂各主要工艺参数以及开关量进行实时监测，并完成数据处理、图形显示、越限报警以及制作报表等功能。 随着企业生产规模的不断扩大，在厂领导的关心和支持下，在2000年初我们以新上一台CTC160程控调度机为契机，总结“计算机辅助监测专家系统”的成功经验，与调度机生产方——杭州指挥通讯设备有限公司经过多方探讨、协商、互相合作成功开发了一套具有现代化水平的生产调度管理系统——南京化工厂数据采集与调度机一体化系统。 三、系统构成及功能设置 ⒈ 系统构成：本一体化系统由数据采集系统、调度机部分以及局域网三部分组成，系统结构图如下： ⑴ 数据采集系统。南化数据采集系统使用国外优秀的工控组态软件Citect和性能价格比较高的ADAM 4000系列数据采集模块，运行在WINDOWS NT4.0操作平台上，采集信号可以是传统上的模拟信号4—20mA或1—5V，也可以是数字信号。电信号经过采集器后，变成数字信号，并以RS-485总线形式，利用企业内部电话网传送到调度室数据采集服务器上。数据采集系统动态显示现场各采集点的数据（数据刷新≤1S，精度上与现场仪表数据相差≤0.5%），并且把采集数据进行各种处理，如生成各种报表：班报、日报、月报等，生成趋势曲线且曲线连续。调度人员通过计算机可以实时了解现场各种生产情况，一旦出现异常情况，调度人员可以第一时间获得信息并迅速进行协调、处理。从而使调度管理工作一改以往的被动调度到主动调度，大大提高了调度管理效率。 ⑵ 调度机部分。数据采集系统成功地与CTC 1