常用的隔震支座说明 减隔震系统除应满足正常的使用要求外，同时应能 .DOCVIP

常用的隔震支座说明 减隔震系统除应满足正常的使用要求外，同时应能提供额外的水平柔度和耗能能力。因此，选择一个减隔震系统应仔细考虑系统的正常承载能力和位移要求、屈服强度、超过正常设计荷载后的往复变形能力、耗能能力和变形后的自复位能力等。 1、板式橡胶支座 图1，板式橡胶支座通过其剪切变形提供隔 震所需的水平柔度，其主要缺点是水平刚度很小， 在较低水平力如制动力、摇摆力等作用下，支座也 会产生较大的变形。为了控制过大的水平位移，可 将板式橡胶支座与钢制阻尼器结合使用。 图1 板式橡胶支座构造 2、铅芯橡胶支座 图2，铅芯橡胶支座的铅芯提供了地震下的耗能和静力荷载下所必须的屈服强度与刚度，在较低水平力作用下，因具有较高的初始刚度，其变形很小。在地震作用下，由于铅芯的屈服，一方面消耗地震能量，另一方面，刚度降低，达到延长结构周期的目的。 图 2 铅芯橡胶支座 图 3 铅芯橡胶支座滞回曲线 铅芯橡胶支座早在60年代就已发明，并在工程实际应用中被广泛采用，但关于其力学分析模型及设计参数的准确确定目前仍没有很好解决，我国在一些隔震建筑中已采用了铅芯橡胶支座，其力学模型和设计参数也没有明确的条文规定。另外，铅芯橡胶支座利用了铅剪切挤压滞回变形和橡胶剪切滞回变形两种机制耗能，耗能能力大，可提供较大的阻尼力，具有良好的减震效果，然而铅芯的增加使得该隔震体系的自恢复能力大大降低了。而且这种支座的缺点是隔震频带较窄，不能实现对多种频率特点的地震波都具有有效的减震、隔震效果。 3、高阻尼橡胶支座 高阻尼橡胶支座是采用特殊配制的橡胶材料制作，其形状及构造与天然橡胶支座相同。但该橡胶材料粘性大，其自身可吸收能量。由于与耗能功能集成在一起，可以节省使用空间，使用比较方便。 我国对高阻尼橡胶支座的研究还比较少，很难得到可靠的设计参数，有待进一步研究。 4、新型减隔震支座 如图4， 新型（JBZC、JBZD、YBZC、YBZD）系列减隔震橡胶支座是严格按照欧洲规范EN1337－3：2005版（橡胶支座）中C及D型要求进行设计的，其中C型支座是在普通板式橡胶支座结构基础上增设（硫化）两块厚钢板（连接板），用螺栓将此厚钢板与支座的上、下支座钢板进行连接。 图4 新型减隔震橡胶支座 图5 新型减隔震橡胶支座100mm剪切试验 图6 新型减隔震橡胶支座滞回曲线 该支座具有以下特点： 1）低横向刚度、高竖向刚度和具有合适的阻尼能力，与普通支座相比，在隔震、抗剪及抗拉方面具有明显的优势； 2）采用不同的橡胶成分可以表现出不同的动态剪切模量Gdin（0.4MPa到1.4MPa 之间）和等效粘性阻尼系数为10%或者15%来实现它的特性的，可以适应不同的地震烈度； 特性 橡胶成分 软的 标准 硬的 硬度 (shore A) 40 60 75 动态剪切模量 当γ= 1时Gdin (MPa) 0.4 0.8 1.4 等效粘性阻尼系数 当γ= 1时 (%) 10/15 10/15 10/15 3）设计的最大位移值从100至400mm，分为了多个不同的等级； 4）该支座在动态试验中伴有不断增加的剪应变振幅时的典型滞回曲线，见图6。 5）该系列支座具有很好的性价比，见下表 普通、盆式、铅芯、减隔震支座比较 板式支座 盆式支座 铅芯支座 隔震支座（本案） 设计承载力MPa 10 30 6～12 15 体积 小 大 大 较小 抗拉 无 无 有 有 剪切位移量 较小 无，需采用滑板 较大 较大 适应转角 较小 0.02 根据需要设计 根据需要设计 设计方法 行业标准 行业标准 国家标准 欧洲标准 隔震效果 差 差 好 好 应用 成熟 成熟 少量 成熟 安装和更换 现浇、预制皆可。预制梁需调平梁底安装部位 现浇、预制皆可。预制梁需调平梁底安装部位 现浇。更换时需打梁。 现浇、预制皆可。预制梁需调平梁底安装部位，更换时不损伤梁体和墩台 制造成本 低 高 高 中 矩形300x300x72 579 1085.4 844.2 单 价 举 例 矩形500x600x110 2678.4 5022 3906 圆形500x80 1470.3 2756.8 2144.2 圆形750x108 4135.2 7753.4 6030.4 单价说明：这里的单价单位为 元/块，且只包括支座本体部分价格（上下支座板除外），规格型号的最后一个数字如72，110，80，108仅为支座胶层厚度，不含钢板层厚度，价格为正常时期估算价。 上支座钢板 下连接板 支座主体 上连接