烧结配料对于烧结烟尘排放的影响研究.PDF

烧结配料对于烧结烟尘排放的影响研究 刘颖昊, 沙高原, 华风青 摘要：叙述了不同的烧结配料对于烧结除尘灰成分和烟尘排放浓度的影响。在烧 结配料中，碱金属 K 、Na 对于电除尘效率有着显著不良影响。提高电除尘效率的有 效方法就是降低粉尘中的碱金属含量。 关键词：电除尘；烧结；烧结配料 1 前言 影响烧结机头烟尘排放的一个重要因素是烧结配料。由于资源再利用，几种新的组分加 入到烧结配料中。在烧结配料的化学成分中，K 、Na 等碱金属显著降低电除尘效率。本课 题主要研究了烧结配料变化后，相对应的除尘灰成分以及烧结烟尘排放的变化。 2 宝钢烧结机头电除尘现状 宝钢有 3 台450m2 的烧结机，年产烧结矿 1492.5万 t。每台烧结机都有两台机头电除尘 器（脱硫系──二氧化硫浓度高和非脱硫系──二氧化硫浓度低），其中一台用于将来的烟 气脱硫。表 1 是一、二、三期机头电除尘参数表。 表 1 宝钢烧结机头电除尘参数表 项目 一、二、三期 3 -1 设计烟气量/m .h 1260000×3 烟气温度/℃ 150 -3 入口含尘浓度（标态）/g.m 0.5～3.0 除尘器内负压/Pa 19110 电场数 3 阴阳极距/mm 300 电场高度/m 10.5 电场长度/m 4.69 高压电源额定电压/kV 90／100／100 高压电源额定电流/mA 一电场 1100，二、三电场 1500 近几年烧结工艺变化较大，回收粉尘的再利用，烧结原料中添加了一定比例的褐铁矿与 精矿粉，并加入一定量的煤粉、泥饼和烧结电除尘回收粉尘，烧结料层厚度也提高到目前的 620mm 左右，现在烧结矿返矿率已达 23%左右。这些变化带来碱金属含量的增加、比电阻 升高、入口温度降低、粉尘粒径变细（设计时的粉尘平均粒径范围在 25～85µm，而目前粉 尘平均粒径范围在 3.8～12.6µm，与设计值相差甚远）等不利因素，以致现在的机头电除尘 除尘效率基本在 87 ％左右，出口浓度时有超标。目前宝钢正在进行烧结扩容改造，完成后 预计产量会增加 10%，相应电除尘负荷也会增加。为了提高烧结电除尘效率，宝钢开展了 对除尘器本体结构（该研究结果将在今后的设备改造中得以实现）以及烧结配料对除尘效果 的影响研究。 3 试验方案 为不影响正常生产，将不进行褐铁矿与精矿粉的研究，只针对烧结配料中添加的新组分 如：石灰泥饼、CDQ 粉、无烟煤、烧结电除尘灰共 4 种配料进行试验研究。试验方案设计 如下：在保证机速等其他工况基本一致的前提下，共测试 5 种配料下的电除尘灰样成分以及 除尘效率。5 种配料分别为正常配料（4 种组分都有），配料中不含无烟煤，配料中不含 CDQ 粉，配料中不含石灰泥饼，配料中不含烧结电除尘灰。 第 1 页 共 3页 每次测试时在烧结电除尘进、出口的烟道内沿直径方向各取 10 点，各用 1 台自动烟尘 测试仪在进、出口各监测一个平面。最后合并这 10 个点数据作为一次采样数据，3 次采样 数据平均成为一组数据。每种工况测试 2 组数据，并加以平均得