一次烧成釉面砖釉面针孔产生原因与解决措施.pdfVIP

维普资讯 2oo7．No．5 陶 瓷 ·51 · 一 ；； 磨{ 一 次烧威釉面砖釉面针孔产生原因与解决措施 陈迪晴 (台湾旭佳集 团(越南)有限责任公司) 一 次烧成釉面砖所存在的问题进行分析 ，在此首先对 前言 针孔缺陷作一分析。 目前国内一次烧釉面砖生产厂家只有几家，一次 1 一次烧成与二次烧成 比较 烧成除了节约资源外，且品质 良好 ；因此一次烧成釉面 砖必定成为一种趋势。一次烧成与二次烧成相 比较 ， 我公司生产 250mm×400mm、300mm×450mm、300 具有很多特点，对其技术管理要求也高。但很多厂家 mm×600mm规格的一次烧成釉面砖。生产工艺和工艺 采用一次烧成釉面砖都不成功 ，笔者根据生产经验对 参数与国内略有不同，流程图如下。 坯原料配方一球磨一制粉一压制一干燥一淋二次底釉一淋面釉一印花一干燥一烧成一分级包装 十 釉料配方一球磨一过筛一-J 一 次烧成与二次烧成釉面砖生产 中有几个不同之 处 ： 2 原因分析 1)球磨浆料、粉料过筛较细，浆料和粉料颗粒大小 都保持在一较小的范围内(也就是说颗粒比较集 中，不 2．1 坯体配方及工艺过程的影响 利于紧密堆积，要做到同样的致密度 ，坯体压制强度一 2．1．1 坯料烧失量 定会较大)。 一 次烧釉面砖要保证 良好 的坯体强度 ，除了坯料 2)化妆土是用成釉 ，细度太小。 强度较二次烧要大，还会外加坯体增强剂。同样压制 3)我公司干燥窑为多层卧式干燥窑 ，干燥温度偏 坯体致密度越高，越不利于坯体排气，因此要控制烧失 高，太短，来不及冷却，致使干坯温度太高。坯体温度 量。我公司坯料烧失量为 5．6％，且有机烧失量太高 ， 高达 105℃，比正常情况高了十几度。 有机烧失 (排出温度为 150℃左右、结晶水排 出温度为 4)为了淋釉无棕眼，淋后无棕眼，采用两次施化妆 300℃)可适当降低，无机烧失(二氧化碳排出温度为 1 土，减小釉层度 ，消除气泡影响，但不太合理，容易使釉 050℃)可适 当提高，分开排气 ，降低排气压力。最好 面不平 ，施釉量偏高 ，且阻力增大 ，增加了排水、排气的 控制在 5．0％以下 ，见表 7。增加瘠性料用量 (如砂料 难度。 和腊石等)，增加排气通道 ；控制配方钾钠的含量 ，避免 5)我公司坯体有黑心，说 明可能烧失偏大或坯体 坯体始熔温度过低 ，坯体内的气体还未排出，玻璃相就 致密度较高，排气困难 ，肯定会产生针孔。 已经封闭了坯体 内的毛细孔，造成排气困难。配方调 6)一次烧釉面砖坯未经过素烧 ，坯体有烧失，二次 整和调整后参数如表 1，表2所示 。 烧坯体无烧失。 维普资讯 · 52 · 陶 瓷 2007．No．5 2．1．2 坯料粘度