三炼钢混铁炉技术操作规程.docVIP

三炼钢混铁炉技术操作规程 一、混铁炉技术操作规程　　1.混铁炉主要技术参数　　1.1公称容量：600t　　1.2长度与名义直径之比：1.296　　1.3炉子总容积：110m3　　1.4炉膛总容积：572t　　1.5出铁口总容量：28t　　1.6液面距几何中心线的高度：1.1m， 距出铁嘴口：1.3m　　1.7熔池最大深度：3.53m　　1.8炉内平均温度：1250℃　　1.9（转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h　　1.10端盖上的烧觜能力：2×450Nm3/h　　1.11出铁口上的烧觜能力：400Nm3/h　　1.12最大操作角度：+30度　　1.13炉体向前倾动极限角度：+47°　　1.14炉体向后倾动极限角度：-5°　　1.15炉子偏心迥转半径：R=4050mm　　1.16混铁炉本体总重205t；炉衬360t　　1.17炉衬厚度:炉底792mm，后墙963mm，前墙1263mm，端墙人孔下777mm，端墙人孔上667mm,炉顶554mm　　1.18炉子传动机构　　减速机型号：ZS2-190　　电机：YZR250M1-8，N=42KW,n=710r/min,开一备一　　1.19鼓风装置　　风机名称：离心鼓风机 型号9-26-5A 左90°　　电机：15KW 转速2900r/min　　风量：4293m3/h　　风压：623mm水柱　　1.20开盖机构　　减速机：蜗轮减速机　　电机：5.5KW 转速：930r/min　　4. 600吨混铁炉详细描述　　炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。它被支承在底座上，用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。　　底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。　　传动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱 等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁的目的。采用左传动，即面对出铁口，传动装置位于混铁炉左侧。　　炉顶平台：炉顶平台固定在炉体上，是供混铁炉砌筑内衬，维护及检修之用。平台上装有注铁口盖卷扬机机构。　　煤气、空气管道：混铁炉上共设由3个焼嘴，其中两端盖处各有1个，出铁嘴上1个。煤气管道输送的煤气和空气管道输送的空气在焼嘴处混合燃烧，对炉体内的铁水实现加热及保温。煤气管道和空气管道回转部分均采用金属软管联接。　　鼓风装置：为混铁炉上的3个焼嘴提供足够的助燃空气。在管道上设有一个空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭，防止炉内气体倒流。　　气动放松制动机构：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，放松制动机构硬件将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。　　兑注铁口套：注铁口套不采用通水冷却，便于快速更换。　　干油润滑系统：采用多点电动干油泵对支撑辊子进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如。　　2.混铁炉操作　　混铁炉岗位人员室外作业时必须佩带煤气报警器　　2.1总则　　合格高炉铁水必须炉炉进混铁炉才能使用（高炉铁水到车间应及时进炉，时间不超30分钟），因故不能进混铁炉的由调度长和领行员安排。　　2.1.1从混铁炉兑入转炉的铁水，每班测3次铁水温度，取混铁炉铁水样化验4次，并将成分及时报给炉前同时做记好进、出铁水记录；　　2.1.2正常铁水成分（公司内控）：Si≤1.0%、Mn≤1.0%、 S≤0.040%、P≤0.15%，铁水温度≥1250℃，异常情况铁水是否进炉报请调度长、公司调度处理，如遇退铁水的必须及时开出退货单；　　2.1.3经常检查倾动设备、鼓风机、开盖机构、煤气水封水位，特别注意水套的使用情况； 　　2.1.4经常检查炉衬的侵蚀情况，发现炉衬砖脱落、侵蚀严重应及时组织修补处理，炉子后期要特别注意炉衬和炉壳温度，防止漏炉穿铁事故；　　2.1.5炉役前、中期炉温1200--1300℃，后期炉温1150--1200℃，空气流量按煤气流量的大小调节配比，使煤气燃烧良好，窥视孔保持冒火苗，但不宜过长也不宜没有。　　2.2煤气使用规则 煤气压力≥6000Pa,　　2.2.1开煤气：先开煤气后开空气；　　2.2.2停煤气：先关空气（风机也须停）后停煤气。　　2.3兑铁操作　　2.3.1经常检查炉内存铁量、受铁口是否有异常情况、铁水是否结盖；　　2.3.2兑铁前，应先发出警报确认兑铁区安全无人时，方可进行兑铁操作；　　2.3.3兑铁时必须有专人指挥行车，门钩不许压受铁口、平台，更不允许碰撞出铁口烧嘴和除尘烟罩；　　2.3.4兑铁时应缓慢，以免飞溅的铁、渣堵死烧觜，对于65t铁水罐罐嘴结铁渣严重的可请示调度作不进炉安排并