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济南硕超数控——20 年数控设备设计制造商 三维数控钻床的发展 H 型钢是钢结构、建筑、桥梁、立体车库等行业中常用型材，H 钢的加工分 为一般来讲需要进行钢板切割、焊接和打孔三道工艺。对钢板的切割，只需使用 数控火焰切割机或等离子切割机便可完成，而钢板的焊接，使用简单的直缝焊机 就可以完成，而对于H 钢的制孔随着技术发展也在不断更新。硕超数控简单总 结了一下H 型钢制孔方式如下： 一、手提式磁力钻 磁力钻又磁力钻由于体积小、重量轻且方移动方便，因此手提式磁力钻是现 在H 钢打孔的常用打孔机械，根据钻孔孔径大小不同，所需磁力钻的大小、重 量亦有不同。但因劳动成本太高及磁力钻加工能力有限，已不能满足钢结构及大 型桥梁的加工标准，逐渐被淘汰。另外磁力钻 （磁座钻），由于温度过高时容易 烧坏磁铁，因此工作1-2 个小时就要停机散温，如使用空心钻头则还要不停的添 加冷却液。 二、等离子切割机 数控等离子切割机是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源， 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切 缝。等离子切割机也是在H 钢打孔加工中使用的工具之一，等离子切割相对于 钻孔来讲速度要快得多。但是钢结构加工行业是一个比较特殊的行业，由于钢结 构体积和重量都比较大，小的一般也有几吨，大的则有几十吨，甚至上百吨，长 度少点的几米，长的十多米，几十米。对其进行加工时，加工机械随之结构件进 行移动。由于等离子切割机体积大而不方便移动，因此，在进行H 钢结构时， 也需要将H 钢搬运到作业平台上才能进行割孔作业，而受作业平台的限制，一 个平台上可能放置的H 钢数量也有限。尤其是打孔每一个孔都要划线、测量、 定位。钢结构工件的不能移动性给钢结构加工增添了很多的不方便，也使钢结构 加工的效率低下。 三、三维数控钻床 三维数控钻床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无 级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，是钢结构制造 业中质量保证的必不可少的高效设备。由于采用程序控制，其钻孔时不需要手动 济南硕超数控——20 年数控设备设计制造商 提前进行划线定位或打定位孔，因此其钻孔速度要快于磁力钻，并且由于三维数 控钻床采用小车送料式结构并配有料道，大工件都可以加工。全部数控操作，更 节省人工成本。而且钢结构、建筑行业要求H型钢制孔必须用钻的方式完成。另 外，三维数控钻床可与带锯机、锁口铣组合成钢结构二次数控成套加工设备的柔 性生产线，自动化程度高，操作简单。 现在科技发展非常迅速，用技术打通H 型钢数控三维钻床的发展之路，机 床的发展趋势必定是向着体积越来越小，性能越来愈高，工艺越来越复杂、技术 越来越高端等的方向，所以数控机床定是以后发展的导向和目标，其智能化和高 效率自动化。其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备 业正在向极端制造方向发展。 济南硕超数控——20 年数控设备设计制造商 高速、精密、高效、智能是三维数控钻床发展的总趋势，硕超数控三维钻床 配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证精度。 这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。H 型钢三维钻床采 用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动；床身上装 有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精 确定位，H 型钢数控三维钻床能够有快速的发展是结合了资源整合，技术创新的 整合。