干熄焦锅炉爆管检修方案.docVIP

干熄焦锅炉爆管降温降压方案 由于此次锅炉爆管属于紧急事故，为将损失降到最低，及时对锅炉进行检修，尽快复产，为确保检修过程顺利、安全，特制订本降温降压方案； 组织机构 成立干熄焦降温降压指挥小组，组织机构如下： 组 长：唐松林 副组长：刘新民 赵 智 组 员： 申 永 万亚群 彭求旺 毛移辉 梁 笛 黄浩滨 李志光 刘送花 杨 栩 刘少阳 谭齐辉 柳 廷 二、降温作业管理目标及注意事项 1、 降温作业应按下述降温速率进行: 管理温度：T6——锅炉入口温度 72小时降温曲线 时间 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 T6（℃） 980 820 660 530 410 300 215 145 85 50 阶段 T6/℃ 降温(℃/h) 第一阶段 980--450 15--20 第二阶段 450--200 10--15 第三阶段 200--50 5--10 说明：1、汽包降压速度控制为≤0.1MPa/3min 2、管理温度每30分钟确认一次，并记录好。 2、降温作业的基准 由于本作业区T5温度热电偶一直存在问题，因此降温过程中需以其他温度作为基准，参照以往历次大修经验，本次定修降温将T6温度作为副管理温度进行记录。 （三）降温作业管理目标及注意事项 1） 降温作业应按上述降温速率进行 2）管理温度每30分钟确认一次 3）排出焦炭时要监视排焦温度，以防超过排焦上限温度（最大200℃以下）。 （四）降温作业步骤 降温作业时，所有设备应以单机运转状态进行操作，降温作业分以下三步： 步骤1：通过调整循环气体量于排焦量及氮气的吹入量进行降温作业。 980℃→350℃ 步骤2：通过向系统内导入空气进行降温作业。 350℃→200℃ 但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。 步骤3：系统内空气吹扫 200℃→50℃ （五）降温作业的基准 步 骤 目标温度T5的梯度 操 作 方 法 步骤1 11.5℃/h＜T5＜17℃/h T5＞17℃/h时 ·缓缓地降低循环气体量 ·降低吹入氮气量 ·停止排出焦炭 T5＜11.5℃/h时 ·慢慢地增加循环气体量 ·增加吹入氮气量 ·开始排出焦炭 步骤2 4.8℃/h＜T5＜11.5℃/h T5＞11.5℃/h ·慢慢降低循环气体量 ·减少空气导入量 T5＜4.8℃/h ·慢慢增加循环气体量 ·增加空气导入量 步骤3 T5的温度达到100℃后就不需要采取特殊措施了。应尽量往系统内多充空气，迅速吹扫。 注意：进行空气吹扫时，应注意循环风机电机的电流值不要超过额定电流值。 附图3： 降温操作前各部位阀门的状态 NO. 部 位 阀的状态 备 注 A 炉顶放散阀 开 B 预存室放散管调节阀 开 C 空气导入调节阀 调整开度 D 紧急放散阀 闭 E 循环气体流量调节阀 闭 F 预存室压力调节阀的旁通阀 闭 G 预存室压力调节阀 调整开度 自动调整中 H 旁通流量调节阀 闭 I 干熄炉入口气体流量调节阀 开 ① 风机前N2吹入阀 开 ② 风机后N2吹入阀 开 ③ 旁通管N2吹入阀 开 ④ 空气导入管N2吹入阀 开 ⑤ 排出装置（中间溜槽）N2吹入阀 ⑥ 风机轴封N2吹入阀 调整开度 ⑦ 装入集尘电动阀 闭 事前检查 步骤1 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 步骤1 （8） （9） （10） （11） 步骤1 步骤2 （12） （13） （1） （2） （3） （4） 步骤2 步骤3 （5） （6） （1） 步骤3 （2） （3） （4） （5） （6） （7） 步骤3 降温停止作业 （8） （9） （1） （2） （3） （4） （5） （八）降温降压注意事项 锅炉降压速度控制为≤0.1MPa/3min。锅炉上水负荷小时，手动上水。通过排污以及调节锅炉给水流量阀与锅炉给水切断阀的开度来控制汽包液位，汽包液位控制在+60—+100mm。注意副省煤器处温度及除氧器液位、温度、压力，通过调整除氧器液位调节阀和关小除氧器低压蒸汽流量等手段来提前控制，（除氧器溢流阀不可用）。 T6降至600℃，关闭空气导入孔中栓。手动调节主蒸汽压力，根据主蒸汽温度、压力，联系发电降负荷，并视运行情况解列。记录停装焦、排焦至发电解列，停循环风机的时间节点