氧气管道脱脂.docVIP

一、编制说明 (一)适用范围 本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。 (二) 编制依据 (1)、图纸设计说明； (2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）； (3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)； 二、施工放方法及技术要求 (一)施工准备 (1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。 (2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。 (3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。 (4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。 (5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。 (6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。 (7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。 (8)、脱脂剂的准备； 8.1、检查脱脂剂的合格证书。 8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检查。 (9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。 (10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。 (11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。 （12）、脱脂件不得含有水分。 (二)脱脂施工 (1)、预处理 1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。 1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。 1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。 (2)、脱脂 2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。 2.2、脱脂剂：四氯化碳。 2.3、脱脂温度：室温。 2.4、脱脂具体作法： 1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。 2)、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳，按上述方法脱脂直到合格为止，管端用木堵或其他方法封闭。管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。 3)、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求直到脱脂合格为止。 4)、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在脱脂槽内。浸泡1~1.5小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。 5)、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法： 把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。 6)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置1.5~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。 7)、脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，对于脱脂件表面的溶剂用N2吹净。 8）、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。 8)、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。 四、脱脂检验标准 (1)、凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。 (2)、检验方法 用清洁干燥的白色滤纸檫抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。 (3)、对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。 (4)、所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施工，未经认证的，视为脱脂不合格，必须重新脱脂。 五、保管与存放 (1)、经检验脱脂合格的管材、管件应有专人即时封闭。 管材、管件用塑料布封闭，并包以无油、清洁、干燥的纱布。 (2)、脱脂合格的管材及附件必须注明标志，同时有专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录，发现问题及时汇报，及时处理。 六、安装施工 (1)、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。 (2)、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染，若发现有被污染的现象应立即停止施工，查明原因，进行脱脂合格后，才能继续进行安装工作。 （3）、脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力实验和吹扫。 七．安全技术措施 (1)、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌。脱脂现场必须有必要的防火、毒措施，经常检查使之处于良好的备用状态。 (2)、四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和