PPAP培训第四版.ppt

生产件批准程序- 第四版 Production Part Approval Process 4th Edition 袁俊 先 生 ISO/TS16949:2002 Supplier Auditor IRCA EMS 注册主任审核员 CNAB QMS 注 册 审 核 员 注册管理咨询顾问 APQP/PPAP定义（续） PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始生效： 除非你的顾客另有特别规定。 PPAP的适用对象 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。 生产件 在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，等的过程设置下被制造出来的部件。 该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 用于PPAP 的产品必须取自重要的生产过程。如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 生产件、维修件和散装材料的区别 维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。 散装材料 略 PPAP流程示意图 PPAP讲义 何时提交？ 顾客提交要求 ( Ⅰ ) 顾客通知 ( Ⅱ ) 何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ） 在4种下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非授权的顾客代表放弃了该要求（见表Ⅰ.3.2）。 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。 何时提交？--顾客通知（Ⅱ） 下列10种情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非授权的顾客代表特例放弃该零件的批准要求。 提交等级 提交等级 顾客要求 组织质量认可状态 零件的重要性 零件以往的提交经历 与特殊商品有关的组织 监定报告 提交等级 等级1 仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）。 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。 等级4 提交保证书和顾客规定的其他要求。 等级5 保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。 PPAP讲义 PPAP的18种要求 1 设计记录 1）设计记录 包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 1 设计记录（续） 1 设计记录（续） 2 任何授权的工程更改文件 任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 3 顾客工程批准 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 4 设计失效模式及后果分析 如果组织有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA) 组织对于所负有的责任的零件或材料,必须要求进行设计FMEA分析.对于散装材料,当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表。 5 过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 6 过程失效模式及后果分析 组织必须要求进行过程FMEA。 注： 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 对于散装材料，附录F中给出