8D与质量工具.pptx

广东精益管理研究院 2 问题一 气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制; 问题二 活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生; 问题三 提高顾客关注的动力性能指标：功率、扭矩和功率的质量水平尚不稳定… 问题的性质（对顾客影响的严重度）、特征（失效形式与表象）、数量、分布等如何? 影响质量指标的根本原因何在? 现行的控制方法是否有效? 提高质量水平的对策何在? 解决问题的途径之一 3 8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。 系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题； 是一项团队的活动。 根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。 8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。 结构化：①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施 　　——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施 　　——⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施 　　——⑧总结和评定 4 P——策划：根据顾客的要求和组织的质量 方针，为建立结果建立必要的目标和过程 D—实施：实施过程 C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A—处置：采取措施， 以持续改进过程业绩。 5 ②锁定问题掌握现状 ④查明根本原因 ①提出问题 成立工作团队 ③决策并采取遏制行动 修正临时措施 ⑤研究并确定纠正措施 ⑥采取纠正措施 ⑦确定预防措施 实施预防措施 评价有效性 验证根本原因 检查措施有效性 验证措施有效性 ⑧总结与评价 更新纠正措施 更新纠正措施 预防措施 纠正措施 遏制行动 6 重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。 核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。 确定小组负责人及团队成员。 初步制定改进计划，拟定定任务目标。 本阶段适用的工具 查检表、层别法、排列图、直方图、控制图、 矩阵图…… 7 1．8D工作流程的输入接口不清晰。 是否定义了8D工作的发起人：谁领衔8D活动 是否定义了以下接口（即8D问题的识别）： 外部抱怨：投诉；退货； 内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合格、 严重不合格；过程不稳定、 过程能力不足； 内外部审核：严重不符合；重复不符合； 过程业绩：连续/严重偏离质量目标等. 8D工作流程常见问题 8 什么是8D要解决的不符合问题 ●顾客抱怨与退货 ●报告显示造成产品损失的主要失效模式 ●批量质量事故 ●关键质量特性的不合格 ●重复发生的不合格 ●过程不稳定 ●过程能力不足 ●报告显示造成产品损失的主要生产要素 …………… ●关键绩效指标严重偏离目标值 ●类似不符合问题出现在多个流程中 …………… 产品 过程 体系 来自于内部 来自于外部 9 F：专业部门（发起人） 执行领导,关注并领导组织的质量改进 V：8D项目负责人 （生产、设计、质量、营销……） 内外部的信息交流与协调，组织小组 活动，确保问题的预期解决。 E：技术专家、相关者 （开发、设计、策划、实验、生产、工装设计、质量、工段长、工人及其他有专长人员） 对问题的充分思考、建议和论证，确 保措施的落实和实施。 M：质量工具的方法专家 （也可以兼为技术专家或负责人） 带领并指导小组使用有效的工具和技 术。 E M F V 8D工作小组 10 本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。 深度：本身问题的时间段、数量段、分布段； 广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等 若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。 抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。 为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。 本阶段适用的工具 调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、 矩阵图、系统图、关联图、 FMEA、…… 11 8D工作流常见问题 2. 对设定要解决的问题描述不清晰。 应基于当前信息，描述以下问题： 问题的提出者——即本次活动的顾客：内部顾客/外部顾客、直接顾客/间接顾客； 问题发生的时间段 问题发生的地点 问题的性质和偏差程度 问题的范围和趋势 问题的