工程质量管理规范.doc

人工挖孔桩施工规范 一、做法 1、挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于2d，采用隔开开挖方式进行开挖。 2、护臂必须按图施工，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，护壁模板拆除应在24h后进行。 二、质量标准 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：50mm。 2、桩孔径允许偏差：±50mm。 3、桩的垂直度偏差：0.5%。 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm。 5、孔底不允许有虚土、积水。 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 7、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 8、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 9、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 （二）钢筋制作、绑扎规范 一、质量标准 1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。 2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接； 4、钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。 5、钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。 6、钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。 ?二、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。?采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。?为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。?外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋土建必须配合，不能错埋和漏埋。?梁板??1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径5mm的短钢筋。?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。?板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。?楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。? 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。?钢筋的绑扎接头应符合下列规定：?????1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。??2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。?????3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。?????4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。?????5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。?????6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。 3、横向水平杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距