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第四章 永磁材料  §1.概述 永磁材料是指被外磁场磁化到饱和，去掉外磁场后仍然保持强剩磁的磁性材料，它是一个储能器，可作为磁场源。 永磁材料的特点具有高的矫顽力，按矫顽力分类， Hc 1 KA/m为软磁材料，Hc40 KA/m为永磁材料。 一. 性能要求及用途: 1. 性能要求： 1) 剩余磁感应强度Br高 2) 矫顽力Hc高: 3) 磁能积高，(B H)max: 磁能积： 合金系永磁材料：～10MGOe 永磁铁氧体: ～3MGOe Sm-Co:25MGOe  NdFeB系 :～56MGOe 2.用途： 永磁电机（步进电机等）、传感器、家用电器、磁分离、磁起重、磁悬浮、通讯、音响（耳机、扬声器）等. 二．重要磁参量： 1) 剩余磁感应强度 Br: 取决于Bs及合金的易磁化方向相对于磁场方向的取向 2) 矫顽力: 使磁化至饱和的铁磁体的Br降低到零，所需施加的反 向磁场强度称为矫顽力。 矫顽力大小与反磁化过程的难易有关, 反磁化过程包 括畴壁位移和磁矩转动两个过程 3）磁能积： 永磁材料被外磁场磁化，外磁场所做的功称磁化功, 磁化功以磁能的形式存于材料内部，以磁能积来表示。 B－H 磁滞回线的第二象限退磁曲线上任何一点的B和H的乘积B ? H称为磁能积， 最大磁能积，记为 (B H)max 永磁材料用作磁场源, 是利用它在气隙中产生的磁场, 磁能积越高, 气隙中产生的磁场越大 4）各向异性： 各向异性场Ha：沿难磁化方向磁化到饱和所需 要的磁化场，根据计算， Ha = 2K1 / Js, K1: 各向异性系数 各向异性有3种： a．磁晶各向异性： 不同的晶向存在易磁化方向及难磁化方向的特 点称为磁晶各向异性 b．形状各向异性： 由于形状不同使各个方向的退磁因子不同产生形状各向异性. 退磁场与磁化强度大小成正比： Hd= - NM , N：退磁因子 形状比： L / D＝∞，无限长，N＝0 , Hd=0 如形状为丝状，丝轴方向为易磁化方向，此 方向不产生反磁化。 L / D＝0， 无限薄，N＝1, Hd= - M 如形状为薄板，沿厚度方向磁化时， 由于Nd＝1， Hd= - M, 不产生磁化。 c. 诱导各向异性： 通过加工、热处理等工艺产生各向异性, 如磁场中加工诱导各向异性：在磁场中压制成 型，可获得各向异性磁体。 三.制备工艺 1 .定向凝固 没有优良的铸锭组织,就不可能制造出高性能烧结永磁体,铸锭组织是制约磁体性能的关键技术之一。良好的铸锭组织应该是：柱状晶生长良好，其尺寸细小。 合金铸态组织形成分凝固过程，固态相变过程。对铸态合金组织的控制，最终是对凝固和固态相变的控制。 铸态合金典型组织是由表面细等轴晶区、内部柱状晶区和中心粗等轴晶区三部分组成。 并非所有铸件都有这三个晶区，有的只有等轴晶，有的只有柱状晶，有的由表面细等轴晶和内部柱状晶组成。即使含三个晶区，随着浇铸条件不同，各晶区占的比例也往往不一样。这主要取决于铸件的凝固方式。 在定向凝固过程中获得单向柱状晶的基本条件是使浇入铸型中的金属液在很高的温度梯度和单向传热条件下，于某一型壁上开始成核，并沿其垂直方向凝固, 而生长成平行的柱状晶组织. 为获得单向凝固生长的柱状晶应避免在固液相界面前方的液体中萌生新的晶核及其长大。 定向凝固的装置如图3－1所示。 金属熔液注入铸模后在加热器内停留数分钟，铸件凝固时的散热主要靠水冷结晶器的热传导。开始于水冷结晶器表面生成一层晶体, 并在固液界面上建立起比较稳定的热交换，然后铸型按预定的速度从挡板中移出，并将固液界面保持在挡板附近。 加热器必需加隔热层以减少加热器内的热损失，以及加热器对已凝固部分的热辐射，维持较均匀的温度场。 定向凝固铸锭的典型组织如下图。 2 . 磁场热处理： 磁场热处理的目的是使铁磁相的析出过程在磁场中进行，使新相沿磁场方向排列, 并呈细长状. 如图3－2是磁场热处理后的组织，易磁化方向平行磁场方向。 3． Spinodal分解 图3－3为Spinodal分解及自由能曲线。 从