公共系统管网工艺管道施工方案.doc

目 录 1、适用范围 1 2、工程概况 1 3、编制依据 2 4、施工准备 3 4.1技术准备 3 4.2现场准备 3 4.3主要机具人员准备 4 4.4材料到场准备 4 5、施工方法及程序 5 5.1施工方法 5 5.2施工程序 5 6、质量要求及质量控制措施 5 6.1质量要求 6 6.2质量控制措施 6 7、施工安全措施 19 7.1安全措施 19 8、管道施工质量记录目录 20 附表 21 1、适用范围 本方案适用于******************88中心管网工程的管道安装及焊接施工。 2、工程概况 2.1*************************888中心管网工段安装工程位于山东省序号 管道 材质 数量m） 1 无缝不锈钢管 S304 5387 2 无缝不锈钢管 S304 1189 3 氧气专用无缝不锈钢管 S3040 108 4 焊接不锈钢管 S304 2009 5 螺旋焊接钢管 2432 6 直缝焊接钢管 L245 1079 7 无缝碳钢管 20G 4116 8 无缝碳钢管 20# 35759 9 无缝合金钢管 12Cr1MoVG 333 10 无缝合金钢管 15CrMoG 2934 11 无缝低温钢管 A333M 1235 12 焊接低温钢管 A671 131 共计： 56712 2.3本工程施工量大、施工范围广，管道介质工作温度高、压力高，故对施工安装技术要求较高，必须严格施工管理，确保工程安装质量，以保证生产和安全要求。 3、编制依据 3.1 **************有限公司公共系统工段管道设计说明书及图纸 3.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 3.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.6《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011 3.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 3.8《石油化工阀门检验与管理规程》 SH 3518-2013 3.9《工业金属管道设计规范》 GB50316-2008 3.10《焊缝无损检测 超声检测验收等级》 GB/T20712-2013 3.11《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2014 3.12《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-1996 3.13《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 3.14《石油化工阀门检验与管理规程》 SH3518-2013 3.15《压力管道安全技术监察规程》 TSG-D0001-2009 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全，熟悉和了解主要工艺流程，图纸会审完毕，并进行设计交底。 4.1.2 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。 4.1.3 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底及安全技术交底。 4.1.4 针对管子不同材质的焊接要求，具有齐全的焊接工艺评定。 4.1.5压力管带安装前，应到当地特种设备监检部门进行告知。 4.1.6核实工程量，并组织技术交底。 4.2现场准备 4.2.1与管道有关的土建工程专业经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.2.2 与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。 4.3主要机具人员准备 4.3.1施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 4.3.2参加焊接的人员必须在工地考试合格方可上岗。 4.4材料到场准备 4.4.1到货的配管材料满足施工要求。 4.4.2对管子、管件及阀门等进行验收、确认并收集整理材料质量证明文件或合格证。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 4.4.3对到货的材料按规范要求全部进行验收，对不符合要求的材料不能接收。 4.4.4验收合格材料应分类别、材质、规格整齐堆放，并做好标识。 4.4.5由专人按管段表限额发料，经负责人核实无误后，方可使用，严禁材料错发、滥用。并作好记录。 4.4.6焊条材料类：我施工现场建立统一的焊条烘干站，设专人管理对焊条进行集中保管、烘干、