硅酸盐水泥原料的破碎ppt.pptx

硅酸盐水泥原料的破碎;索 ^ ;工艺的选择 现在，随着水泥工业设备朝着大型化方向发展，锤式破碎机和反击式破碎机进口尺寸已经可以满足大块石灰石进入的要求。另外，据锤式破碎机和反击式破碎机的破碎比大的特点，可采用单段破碎就能满足石灰石破碎的需求，所以我们组选择。其优点在于： ① 单段破碎免除了二次爆破这项危险的工作 ② 单段破碎系统生产过程简单，投资少单段破碎车间设备台数减了62%，设备质量减少了32，土建厂房减少了一半。由于生产流程简单，管理费用也较低 ③ 吨产品装机功率小，电耗低单段破碎机装机功率是两段破碎机45%~53%，单段破碎系统功率为两段破系统的70。吨电耗为统两端破碎系统的60%~66，每年可以节电45万kw〃h ? ④、单段破碎较两段破破碎石黏混合喂料，传统的破碎设备则难以适应。比较结果可知，选用单段破碎系统比传统两段破碎系统优越。 ;一般来说，每生产1吨水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4吨左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70%左右。所消耗的钢材占全厂钢材总耗量的50%左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35%以上，其中，破碎物料的电耗约占10% ~ 12%。;由于球磨机的功能利用率很低，而破碎机的的功能利用率相对较高，所以破碎在整个水泥生产中是一个不可忽视的重要工艺环节。;破碎 顾名思义，就是使外力将物体碎裂。书面的说法就是，在外力作用下，固体物质克服各质点间的内聚力，使其破碎的过程，称为破碎。 而说到破碎，破碎机便是人们第一个想到的也是必不可少的一个部分。 下面，就让我们来对所需破碎机作一个详尽的了解。 ;谁最厉害呢？;比比看;破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机，紧跟时代潮流，积极研发新型锤式破碎机设备，客户朋友满天下。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。;反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好； 矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高； 无键连接，检修方便，经济可靠； 破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高； 高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大； 构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高； 破碎比大，一般可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用； ;我们可以看出，就破碎比和破碎效率来看，反击式破碎机无疑是最厉害的；所以胜出的是反击式破碎机。 ;然而在实际生产中，不同的情况对破碎机的选择却有着重要的影响。 比如矿石物理性、破碎机 的生产能力及碎矿的粒度等。 根据其优缺点和实际需求进行选型和选型计算。 ;这就需要我们对破碎设备的选型与计算进行学习。在破碎过程中，破碎设备型式和尺寸的选择要根据矿石物理性、破碎机 的生产能力及碎矿的粒度要求而定。 由 公式 n=KQ/q ?式中n—为需要的破碎机台数；? Q—为实际进入破碎机的物料数量（吨/时）； q—为选取的破碎机处理能力（吨/台·时）? ?K—为不均匀系数 便可以得到所需的破碎机台数。 ;但实际生产还是要视实际的情况而定。破碎机用于破碎原煤中粒度大于入选煤上限的大块、主选中煤以及用户有粒度要求的商品煤。 入选原煤通常是采用一段破碎。 但如原煤中大于300毫米级煤的数量超过10%，而且入选上限为25（13）毫米，最好采用两段破碎。 破碎原煤中的大块时，通常采用单齿辊破碎机， 如矸石较硬和大块矸石量较多，最好采用颚式破碎机。 再如主选中煤，最好采用反击式破碎机破碎。这种设备的破碎比大，生产率高，适用于中碎或细碎。 ;虽然我们可以根据不同的情况对破碎机进行合适的选择， 但由于破碎的条件要求，它仍然会消耗大量的能源，这 对于当今社会的经济技术要求是非常不合适的。 因此，就需要尽可能采用新工艺新设备，降低破碎电耗，来满足破碎过程的技术经济要求。;将两种或三种原料同时喂入一台破碎机进行破碎的方式破碎矿石称为混合破碎。 典型的有： 将黏土掺入石灰石一并破碎是一种新的加工方法，根据国外某些资料介绍，掺入的黏土在破碎过程中被石粉和碎粒石料拌和，其塑性和粘附性大大减轻，物性发生改变，因此加工后的这种混合料可用传统的胶带输送机运输，同时后续的贮取工作也不困难。 由于混合破碎具