刀具的材料与特点.docVIP

切削参数 V:切削速度（m/min）（硬质合金钻头无内冷一般在（60—70M）有内冷（100—110M） F：进给速度(mm/min) D:钻头直径（mm） N:转速 f:每转进给量 π：圆周率 1000V=πDN F=f·N πD=圆周长 πR（方）=圆面积 刀具材料与特点 目前刀具主要有、：高速钢、硬质合金、超硬材料 金属切削会产生500°C—800°C的高温，所以要求刀具材料必须具备高的强度、耐磨性、和足够的韧性和高耐热性?高速钢高耐磨性、高韧性和高可磨削性Crucible公司粉末冶金高速钢牌号Rex121含碳3．4，耐磨损性能比老牌号的粉末冶金高速钢(如RexT15、Rex76和10V)要高出5O～100I5；日本某公司研制的一种新型粉末冶金高速钢，其硬度可达7O～75HRC，这种钢于550~560经多次回火后，在1170高温下硬度可达70HRC，此外，其还具有良好的耐磨性，化学成分为cr1O．5、W9．5、Mo6．5、C3．3，其余为铁，这种钢在刀具和热加工设备方面有重要用途。PMHSS的抗弯强度为2500~6000MPa高速钢的性能主要取决于它的化学成分和热处理工艺又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200时，硬度便急剧下降，在500硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。???高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加?热到淬火温度1190～1290（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560，每次保温1小时。???(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。???(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。有125O～2250MPa由于P类合金中含TiC，与被加工件含钛不锈钢中的钛有亲和作用。在高温条件下的亲和作用会使刀具材料成分受到影响，从而影响硬度。所以在切削此类工件时使用K类合金更合理。其它刀具材料 　　（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 一般适用于高速下精细加工硬材料。 一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。 ?（2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。 ??? 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。 　　（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。