新能源烘干塔说明书1.docVIP

新能源烘干塔产品说明书 一、说明 该产品是在原有烘干塔的基础上进行改型的，将原来的燃煤、燃油、用电锅炉改为利用秸秆经过粉碎、挤压成型后作为燃料的生物质燃烧机提供热源，并结合我国北方地区粮食干燥的实际需要进行研制的一种新型粮食干燥设备，采用混流干燥技术，使介质与物料形成充裕的包容关系进行热——质交换，达到干燥目的，在热风的分布上改变了原型的径向送风，以获得均衡的径向动压差，保证了谷物降水均匀度和较高的谷物质量。 在热源部分采用管束换热和板式换热相结合，避免了辐射热对炉体的烧损，改善了换热效果，提高了换热效率并延长了热风炉的使用寿命。 粮食烘干的选择与配置按与气流相对运动方向，烘干可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。顺逆流、混逆流和顺混流烘干纯逆流烘干生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。2O （2）环境温度为 平均为-10℃ （3）流程时间为 4.5-6小时 （4）潮粮处理量 5-20吨/小时 （5）表面风速 4-6m/秒 （6）介质温度 60-160℃ （7）换热效率 73% （8）低位发热值 5000kcal/kg 四、结构及工艺流程： 本设备的热源是有生物质燃烧机提供的，利用生物质燃烧机提供热源是我公司的一项创新，已申请国家专利，该项创新结构简单，占地空间小，比燃油、燃煤、用电锅炉节省60%以上，更重要的是该项创新不会对环境造成影响，燃烧充分，是一款真正意义上的节能环保高效产品，节省了大量人力。 燃烧室与换热器分为两体制造，根据供热能力可采用叠落安装或分部安装，换热部分采用金属制造，利用管束和板式组合换热，烟气和空气运行多迴程换热，烟、风各行其道，获得干净热风以供烘干谷物，由烟风温度控制器进行调整其燃烧状态和换热比列、以保证风温稳定，烘干均匀，谷物无污染。 干燥机全金属结构，自上而下排列着贮粮、干燥、缓苏、换向、再干燥、冷却、排粮等各段，热风由中间风室进入塔，经布风器均匀分配的送至各进风角盒，经粮层进行热质交换后再由排出塔外。排潮口处设有金属百叶窗，以排出大气气流对排潮的影响。 换热器，干燥塔及供热风管路均制造成双层金属壳体，中间夹有耐火焰棉保温，以提高干燥效果，风、烟管路中设有烟,风温控制器以调正风机，烟机的工作状态，调正热风温度流量全压参数以保证干燥作业的理想运行。 引烟机布置在下烟箱的排烟口处使烟路在换热器内形成负压，而送风机布置在换热器的进风口前，使空气在换热器形成正压状态，以保证热风的纯净。 本设备设有余热器回收装置和除尘烟筒，以提高热效率和降低排烟的烟尘含量，达到国家排放标准的要求。 本设备采用如下工艺流程： 清粮——上粮——贮粮——烘干——缓苏——换向——烘干——缓苏——烘干——缓苏——冷却——排粮 五 、安装与调试 1、用户根据设备基础条件图和当地的地质气象条件进行放线，开挖、浇注混凝土，养生要注意基础的浇注质量，保证尺寸和位置的正确，保证予留孔和予埋铁的位置和水平度，误差控制在1/1000以内，安装前要认真校对。 2、 清点全部设备的配套另、部件、保证规格、型号，数量准确无误。 3、 对热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件分别组装。 4、 按基础位置和总体图的要求将各大部件分别就位，并保证个中心位置和相对关系。 5、 在校对检验后，确保各安装位置尺寸无误时，将热风炉、烘干塔、提升机、主风机、引烟机、电控柜等各大部件吊装就位，保证安装误差不大于1/1000,并牢固可靠。 6、 联接各部的烟、风管路和各辅助机件。 7、 将各部位电机及传动部分安装到位，并接通各电线，电缆。并按技术要求进行砌筑工作。 8 、最后将各部的安全防护器件安装就位，并接通各电线，电缆。并按技术要求进行砌筑工作。 9 、安装结束后对各传动机械进行手动试运转，检查确实无误时可通电对各机进行单机试运转。 10、 单机试运无误可作联机空载运转1-2小时，并对各润滑部位进行注油。 11 、点火对热风炉进行熏烤3-5日，此时注意，必须将主风机打开，以避免空烧炉子而破坏炉体和换热部分。 12、 然后开始准备清粮和上粮，并做好全面检查工作，排除隐患。 六、技术参数： 型号： ZKHG300 日处理量： 300—400t