化工管道设备冲洗方案.doc

冲洗方案 编制依据 设计院相关设计资料 工艺仪表流程图 方案的目的 清除施工过程中残留在管道内的铁锈、焊渣、泥沙、灰尘等杂质。 消除管道中杂质对调节阀、流量表及设备的隐患。 保证装置中的气相管线在开车、试车和正常生产顺利运行。 培养操作人员熟悉工艺流程，达到现场操作及技术练兵目的。 前提条件 需要冲洗管线的软水水、生产水具备送出条件。 冲洗要求及合格标准 冲洗水量要保证大于正常生产运行时的流量。 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 流量孔板、调节阀须拆下并接临时短接，为防止焊渣堵塞导压管，须把压力表根部阀关闭。只有待前一段管线冲洗干净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗。 如果冲洗方向与正常工艺流向相反，则应拆除止逆阀阀芯，如按正常介质流动方向冲洗，则无需拆除止逆阀阀芯，只有当冲洗受到限制的区域，残渣阻塞了止逆阀时才须拆开止逆阀阀芯进行冲洗。 冲洗顺序为：先源头后尾部，先主管后支管。 拆除管线末端的法兰和固定装置，主管线必须从前到后进行冲洗，分支管线也应按同样的方法冲洗。 冲洗过程中应打开所有导淋、仪表、分析取样点根部阀进行冲洗。 与仪表人员联系协调好，所有焊接到设备和工艺管线上的仪表管线必须与工艺管道一起进行冲洗。 冲洗过程中，拆开冲洗口应加档板，以防脏物进入下游的设备和管道中。 必须小心冲洗，防止冲洗脏物进入死角，如果杂物累积将导致以后发生堵塞。 排放应尽可能接入地沟，不得影响周围的管道保温和设备。 水冲洗次数应至少为3次或以上，直到彻底干净为止。 设备、管道内表面无铁锈、焊渣及泥沙等杂质。 排出口的水色和透明度与入口处目测一致。 在冲洗排放口用150目筛网取样，取样时间15秒，在筛网上无颗粒等可见杂质。 吹扫或冲洗前应具备的条件及准备工作 厂区、厂外的连接管道安装完毕，并经过试压、查漏、验收合格， 按冲洗图要求将需冲洗的管道上所有的调节阀、流量计、限流孔板等拆除或隔离。 按冲洗图要求将临时管道、盲板、短接、档板及垫片等安装到位。 需冲洗的设备和管线必须与其它的设备和管线隔离开来。 在开始冲洗前，为保护其它仪表、设备的安全，在冲洗排放口附近应用塑料布或金属档板挡住相应的设备、管道、电机、开关及仪表等。 地下排水系统已投用。 参加冲洗的试车人员必须熟悉冲洗方案和流程。 安全注意事项 吹扫压力不能超过系统操作压力。 管道要逐段吹扫干净，与吹扫点相对的管口，要用挡板遮挡，防止杂物冲入下一管段和设备内。 吹扫人员必须佩戴必要的防护用具，如劳保鞋、安全帽、手套，护目镜、耳塞等。 吹扫排放过程中，严禁任何人靠近吹扫口。 为确保吹扫、冲洗安全，工作区域需用安全警示绳圈起来，防止无关人员进入吹扫、冲洗区域。 吹扫前应检查固定支架、临时支架是否牢固。 吹扫期间医务人员应该现场值班，提供应急医疗用品。排放口应设立警示牌，防止人员误入受到伤害。 吹扫、冲洗工作应在冲洗负责人的统一指挥下进行，冲洗开始和结束要及时通知化学公司生产调度部门脱盐水的停、送水。 在冲洗过程中，开阀必须缓慢。 在冲洗过程中，应打开所有导淋进行冲洗。 如在高点排放，应接软管到地面排放，保护相关的管线和设备。 对重要的阀门，必须贴上醒目的标记以防止操作人员误操作。 泵运行时要注意容器补水和液位，确保泵运行安全，液位低要及时停泵。 人员配备及职责 负责人：负责指挥操作，检查安全，协调、验收工作。 工艺人员：1负责系统吹扫，条件确认，及各项工作具体实施，并做好记录。 电仪人员：负责仪表拆装。 检修人员：负责盲板、短节、法兰的拆装。 试车物资 手套 安全带 标志牌 警示牌 筛网 胶管