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5 流化床反应器 5.1.1 固体流态化现象 当流体自下而上通过固体颗粒床层时，随着流体的表观（或称空塔）流速变化，床层会出现不同的现象。(a)固定床 (b)临界流化床；(c)流化床；(d)气流输送床。 　　概念：将固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 5.1.2 散式流化床和聚式流化床 1、散式流化床 　　对于液固系统，当流速高于最小流化速度时，随着流速的增加，得到的是平稳的、逐渐膨胀的床层，固体颗粒均匀地分布于床层各处，床面清晰可辨，略有波动，但相当稳定，床层压降的波动也很小且基本保持不变。既使在流速较大时，也看不到鼓泡或不均匀的现象。这种床层称为散式流化床，或均匀流化床、液体流化床，如图（ a）所示。 （a）散式流化床　　（b）聚式流化床 2、聚式流化床 　　气固系统的流化床中，气体流速超过临界流化速度以后，整个床内中气泡不断产生和破裂，颗粒不是均匀地分散于床层中，而是程度不同的一团一团聚集在一起作不规则的运动。在固体颗粒粒度比较小时，这种现象更为明显。因此，气固系统的这种流化床称为聚式流化床，如图（b）所示。 3、两种流化态的判别 　　颗粒与流体之间的密度差是散式流化和聚式流化之间的主要区别。一般认为液固流化为散式流化，而气固流化为聚式流化。 5.1.3 流化床的压降与流速 1、理想流化床的压降与流速： 2、实际流化床的压降与流速： P -u的应用： 　　观察流化床的压力降变化可以判断流化质量。 　　如：正常操作时，压力降的波动幅度一般较小，波动幅度随流速的增加而有所增加。在一定的流速下，如果发现压降突然增加，而后又突然下降，表明床层产生了腾涌现象。形成气栓时压降直线上升，气栓达到表面时料面崩裂，压降突然下降，如此循环下去。这种大幅度的压降波动破坏了床层的均匀性，使气固接触显著恶化，严重影响系统的产量和质量。有时压降比正常操作时低，说明气体形成短路，床层产生了沟流现象。 3、流化气速的确定 　　临界流化速度，也称起始流化速度、最低流化速度，是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，用umf表示。实际操作速度常取临界流化速度的倍数（又称流化数）来表示。临界流化速度对流化床的研究、计算与操作都是一个重要参数，确定其大小是很有必要的。确定临界流化速度最好是用实验测定，也可用公式计算。 临界点时，床层的压降△P既符合固定床的规律，同时又符合流化床的规律，即此点固定床的压降等于流化床的压降。均匀粒度颗粒的固定床压降可用埃冈（Ergun）方程表，从而得出△P的计算理论计算公式，可以参考有关书籍。 影响临界流化速度的因素： 　　颗粒直径、颗粒密度、流体粘度等等。 颗粒带出速度： 　　颗粒带出速度是流化床中流体速度的上限，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，粒子将被气流带走。这一带出速度，或称终端速度，近似地等于粒子的自由沉降速度。 实际流化床气速： 　　实际生产中，操作气速是根据具体情况确定的。流化数u/umf一般在1.5～10的范围内，也有高达几十甚至几百的。另外也有按u/ut=0.1～0.4左右来选取的。通常采用的气速在0.15～0.5m/s。对热效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速。反之，则宜用较高的气速。 5.1.4 流化床中的气泡及其行为 气泡及其周围气体与颗粒运动情况 5.1.5 流化床中常见的异常现象及处理方法 1.沟流现象 　　沟流现象的特征是气体通过床层时形成短路，如图所示。 　　沟流有两种情况（a）图所示的贯穿沟流和（b）图所示的局部沟流。 　　沟流对反应过程的影响：沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，降低催化剂的寿命和效率。 沟流现象产生的原因主要与颗粒特性和气体分布板的结构有关。下列情况容易产生沟流：颗粒的粒度很细（粒径小于40μm）、密度大且气速很低时；潮湿的物料和易于粘结的物料；气体分布板设计不好，布气不均，如孔太少或各个风帽阻力大小差别较大。要消除沟流， 　　处理方法：应对物料预先进行干燥并适当加大气速，另外分布板的合理设计也是十分重要的。还应注意风帽的制造、加工和安装，以免通过风帽的流体阻力相差过大而造成布气不均。 2.大气泡现象 　　大气泡的特征，床层中大气泡很多，气泡不断搅动和破裂，床层波动大，操作不稳定，气固间接触不好，就会使气固反应效率降低。 　　产生的原因：通常床层较高，气速较大时容易产生大气泡现象。 　　处理方法：在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡，促使平稳流化。 3.腾涌现象