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浅谈降低抽油机井能耗的试验 第七采油厂第四油矿 梁化平 摘 要 针对我矿油田生产能耗逐年上升的现状，分析盘根、皮带的松紧度与能耗的关系，通过开展试验，制定调整实施界限。实验的结论对降低抽油机井的能耗具有一定的参考价值。 主题词 盘根松紧 合理扭矩 皮带 能耗试验 抽油机是石油生产的耗电大户。降低抽油机井的能耗是节能降耗关注的重点。本文系统地探讨了盘根、皮带松紧度与能耗的关系，通过试验，制定调整实施界限。试验结论对于降低电能消耗具有一定的参考价值。 1、开展盘根松紧度与能耗关系试验，制定调整实施界限 1.1相同测试点数能耗变化 不同井盘根最松到最紧圈数不同，平均值为3圈，即平均每隔一圈为一个测试点。现场试验32口井，盘根从松到紧四个点能耗成正比上升，在最松点能耗最低。 表1 松紧度与电机有功功率和系统效率变化统计表 松紧度 平均有功功率(kw) 平均无功功率(kvar) 平均功率因数 平均上电流(A) 平均下电流(A) 平均系统效率(%) 最松 11.87 22.69 0.46 53.22 48.52 31.26 平均紧1圈 12.07 22.78 0.47 53.72 49.08 30.75 平均紧2圈 12.29 22.8 0.47 54.27 49.48 30.18 最紧 12.56 22.79 0.48 54.79 50.14 29.54 差值 (最紧-最松) 0.69 0.1 0.02 1.57 1.62 -1.72 幅度 (最紧-最松) 5.81 0.44 4.13 2.95 3.35 -5.49 图1 盘根松紧度与电机有功功率变化曲线 图2 盘根松紧度与系统效率变化曲线 图2 盘根松紧度与系统效率变化曲线 1.2 相同圈数且加密测试点数能耗变化 现场试验42口井，采用能耗比得出不同点能耗P/P0值，绘制能耗比曲线，规律与前期试验结论一致，即最松点能耗最低，随着盘根拧紧，能耗逐步升高。 图3 盘根不同松紧度下能耗比曲线 1.3不计具体圈数，从最松拧到最紧过程中选取四点能耗变化 现场试验36口井，统计试验效果绘制下表。 表2调整盘根不同松紧度四个点能耗值 通过三项试验从盘根最紧点到实施界限最佳点，有功功率下降0.38kw，单井日节电9.12kw/h。据试验结果量化抽油机井加盘根操作标准： 一是盘根盒应不刺不漏，光杆不发热。 二是盘根调整至不漏油最松状态，选择在最松状态下紧1.59圈。 1.1.4不同区块、不同含水级别进行盘根盒松紧度量化试验 在不同区块,按不同含水级别选择155口井进行盘根盒松紧度量化试验。 图4 60-122、151-57、60-86井不同盘根盒扭矩值下耗电曲线 表3 盘根盒松紧度量化现场试验效果表 盘根盒状态 盘根盒扭矩值(Nm) 平均单井日耗电（kWh） 系统效率（%） 测试井原态 45.5 150.6 14.3 微漏状态 19.5 145.9 15.1 差值 26 4.7 -0.8 通过对测试数据分析，制定不同含水级别的盘根盒合理扭矩区间，及现场操作和管理标准。 表4 盘根盒合理扭矩合理扭矩调整区间 按合理扭矩调整区间调整盘根松紧度956井次，平均单井节电率4.38%实现节电98.8万KW/h 。为最大程度降低紧盘根造成的电能消耗，利用扭矩扳手对盘根盒压盖过紧的井开展松紧度调整工作，从8月份开始进行盘根上盖松紧度调整，共调整45口井，平均扭矩由调前44.3Nm变为20.2Nm。与调整前对比，平均单井日节电4.2kW/h，达到对策目标值要求，该因素受控。 2、开展皮带松紧度与能耗关系试验，制定调整实施界限 2.1采用相同测试点数能耗变化 以抽油机井皮带不打滑为最松点，皮带绷紧为最紧点，最松到最紧过程中按距离平均选取两点，调整电机移动距离，逐渐上紧皮带，同步测试这四点电流、能耗变化情况。 图5 与电机有功功率变化曲线 图6 与系统效率变化曲线 2.2采用移动相同距离能耗变化 为确定抽油机井皮带松紧度实施界限，后续采用移动相同距离进行能耗测试且加密测试点数。现场试验42口井，根据单井试验数据，采用能耗比得出皮带不同点能耗P/P0值 图7 5380 6350 8000皮带不同松紧度下能耗比曲线 对于5380和6350型皮带，当距离最松点6mm处，能耗最低；对于8000型皮带，当距离最松点8mm处，能耗最低。 2.3重新以最松到最紧过程中选取四个点测试能耗变化。 以最松到最紧过程中选取四个点测试能耗变化，现场试验36口井： 抽油机井皮带松紧度试验效果 据上述试验结果量化皮带操作标准：一是电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线。二是以抽油机井皮带不打滑为最松点，最节能状态为皮带从最松状态电机顶丝拧紧2.84圈，调整