物料编码属于静态数据.pptVIP

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物料编码属于静态数据

二、ERP系统的基础数据类型与重要术语 二、ERP系统的基础数据类型与重要术语 1、时间相关概念 1、时间相关概念 1、时间相关概念 1、时间相关概念 2、物料清单与物料编码 2、物料清单与物料编码 2、物料清单与物料编码 2、物料清单与物料编码 2、物料清单与物料编码 3、物料主文件 3、物料主文件 3、物料主文件 3、物料主文件 以A产品为例,列出物料清单输出的主要形式。 (1)单层分解表:单层分解表也称为单级BOM表,它是最基本的BOM输出形式,在输出时,只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件),如下表所示。 3、物料主文件 (2)完全分解表——也称为多级展开BOM表 按产品(或组件、零件)所处的位置逐步向下分解直到最底层。采用一个完全分解表就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式,如下表所示。 3、物料主文件 (3)缩行展开表 缩行展开表也称为缩排式表,其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的,如下表所示。 3、物料主文件 (4)汇总展开表:汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数,而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件,汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式,但却有利于产品成本核算,采购和其他有关的活动,如下表所示。 3、物料主文件 (5)矩阵式表 矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。 在表3.6所示的矩阵式表中,左面列出的是各种通用零部件,右面的上部列出了各个最终产品,下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。 “#”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品,这种形式的BOM很有用处。 但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式,它没有指出零件之间的装配层次,因此,不能用于指导多层结构产品的制造过程。如下表所示。 3、物料主文件 (6)汇总跟踪表: 汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的“用在哪里”的清单,它列出了所有含有零件的高层次物料。“所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数。如下表所示。 4、工作中心 1.什么是工作中心 工作中心是各种生产能力单元的统称,可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。 2.工作中心的作用 (1)工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元,是运行能力需求计划的计算对象; (2)作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元; (3)作为计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元; (4)作为车间实际作业数据采集点;也作为重复式生产的反冲的控制点;工作中心的数据需要维护基本数据、能力参数、成本参数. 4、工作中心 3.工作中心的相关数据 (1)工作中心基本数据,是指工作中心代码、工作中心名称、工作中心能力数据、工作中心成本数据等。 (2)工作中心能力数据,是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的,其计算公式如下所示。 4、工作中心 (3)工作中心的成本数据,是指生产加工在工作中心每小时发生的费用,称为工作中心成本费用,工作中心成本费用包括人员工资、直接能源(如电、水、气、汽)、辅助材料(如机床用润滑油等)、设备维修费和资产折旧费等。 在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心的成本数据,其计算公式如下所示,其中,工作中心费用的单位为:元/工时或元/台时。 5、工序与工艺路线 1.什么是工序 工序指的是产品、零部件制造过程的基本环节,是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。 2.工序能力 工序能力是指工序能够稳定地生产出产品的能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有的加工精度。 3.工艺路线 工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程,内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。 工艺路线是车间作业计划和能力需求计划、车间派工和反馈、制造提前期计算的数据基础,因此对于需要进行生产过程进行管理的企业是一个重要的基础数据。 5、工序与工艺路线 4.工艺路线文件 工艺路线文件主要包括如下数据项:工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(例如,准备时间、加工时间、传送时间等

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