磨削加工范围-中国计量大学工程训练中心.pptVIP

工程训练中心 工程训练中心 毛玉霞 3.外圆磨削方式 1）纵磨法磨外圆 3）转动头架磨外圆锥面 4）转动砂轮架横磨圆锥 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥 3.3.2 内圆磨削 内圆磨特点 3.内圆磨削方式 3.3.3 平面磨削 4. 平面磨削方式 1.无心外圆磨削 2.齿轮磨削 6. 珩磨 8. 抛光 3.4.2 磨削新工艺 续表 再 见 抛光是用涂有抛光膏的软轮高速旋转加工工件，一般不能提高工件的形状精度、位置精度和尺寸精度。通常用于电镀后上光面的光整加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面最终修饰方法。 普通抛光工件Ra可达0.4μm ，精密抛光Ra可达0.01μm，精度可达1μm。 上一页 目 录 下一页 3.4磨削工艺 1.工件安装，三种方法：顶针安装、卡盘安装、心 轴安装。 2.机床调整，三个调整：工作台的纵向调整、横向 调整、角度调整。 3.对刀，确定加工起始点。 4.磨削运动，四个运动：砂轮的旋转运动、工件的旋 转运动、工作台的纵向运动、砂轮的经向进给运动。 5.磨削方法，二种方法：横磨法、纵磨法。 3.4.1磨削外圆的基本步骤 上一页 目 录 下一页 是指在深切缓进给磨削中，金刚石滚轮始终与砂轮保持接触，边磨削边修整的高效高精度磨削方法。这种磨削方法正在部分取代铣削和拉削等切削加工方法 连续修整深切 缓进给磨削 用减小进给量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又称蠕动磨削，是一种周磨方法，是强力磨削的一种。工件往复行程次数减少，砂轮磨损小，砂轮精度高，使加工精度提高，表面粗糙度降低，工件表面剩余应力小，不易产生磨削裂纹。 深切缓进给 磨削 砂轮圆周速度高于45m/s的磨削，生产上较多使用45～60m/s。提高了生产率，进给量增加，砂轮耐用度提高，提高了加工精度，降低了表面粗糙度。对机床的刚度、砂轮的强度，冷却及安全装置有较高要求。 高速磨削 适用于曲轴、凸轮轴的主轴颈磨削。按工件要求，由多片砂轮排列成相应间隔，同时横向切入工件。工件在 一次装夹中磨削，提高了工件各轴颈的同轴度和生产效率。砂轮片数可达8片，砂轮组合长度可达1米左右 多砂轮磨削 新 工 艺 特 点 新工艺名称 上一页 目 录 下一页 为防止深切缓进给磨削易产生烧伤，在磨削用量上尽量避免高温区，可在加大切深与提高砂轮速度的同时，提高工件进给速度，以提高材料切除率 高速深切快 进给磨削 根据工件型面，应用砂带形成贴合接触，进行加工的新型高效磨削工艺。能加工各种复杂曲面，有较好的跑合和抛光作用。效率达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5倍。产生磨削热少，磨削条件稳定，设备简单。Ra0.8～0.2μm 砂带磨削 新 工 艺 特 点 新工艺名称 指表面粗糙度Ra0.04～0.01μm ，加工精度0.5～0.1μm 的磨削。使用金刚石或CNB等高硬度磨料砂轮。除有微切削外，还有塑性流动和弹性破坏作用 高精密磨削 指表面粗糙度Ra0.01μm ，加工精度0.1μm 的磨削。靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削。要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境。其光磨微细摩擦作用带有一定的研磨作用性质 超精密磨削 靠精密磨床的精度保证微切削、滑挤和摩擦等综合作用，达到精度和表面粗糙度要求。指表面粗糙度Ra0.16～0.04μm ，加工精度1～0.5μm 的磨削 精密磨削 上一页 目 录 下一页 * 金 工 实 习 中国计量学院工程训练中心 第三章 磨削加工 3.1 磨削加工概述 3.1.1 磨削加工概念 3.1.2 磨削加工实质 3.1.3 磨削加工特点 3.2 砂轮组成、特性和静平衡 3.2.1砂轮组成三要素 3.2.2砂轮特性 3.2.3砂轮静平衡调整 3.3 磨削加工机床 3.3.1 外圆磨削 3.3.2 内圆磨削 3.3.3 平面磨削 3.3.4 其他磨削方法 3.4 磨削工艺 3.4.1 磨削外圆的基本步骤 3.4.2 磨削新工艺 目 录 下一页 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 3.1 磨削加工概述 完成机械加工中精加工任务 上一页 目 录 下一页 1.磨削加工：在磨床上用砂轮切削工件表面的加工方法. 2.磨削加工经济精度等级：尺寸精度为IT5～IT7，表面粗糙度Ra0.2～Ra0.8μm。 3.磨削加工范围：对高硬度材料或精度和表面质量