烟气换热GGH说明书.pdf

一、烟气再热器（GGH）概述 豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。它 在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。该换热面吸收进入吸 收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。 在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷 却。在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件） 就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不 同。这一过程可以是周期性的。如果象豪顿烟气再热器那样的再生体 旋转，该过程也可以是连续的。 烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气 流经另一侧。再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热 的末处理烟气流和冷的处理烟气流。当换热元件经过末处理烟气侧 时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件 经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。这样，末处理烟气携带 的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。 末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两 部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。两股气流的流向相反，即 对流。在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流 向下。为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封 布置起着至关重要的作用。 转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。从中心轴向 外延伸的径向隔板将转子分为 24 个扇区，这些扇区又被分隔板和二 次径向隔板分隔。垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转 子和支撑换热元件盒的作用。转子重量由底部的滚柱推力轴承支承， 而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。 外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。这些过渡烟道 通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过 烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。转子外壳上还有密封系统将 处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄 漏率最小。 转子外壳与烟气再热器的主结构相连。主结构由支承底部推力轴 承的支撑架和凳板以及两个铰链连接的端柱组成，端柱支撑着带导向 轴承的顶部结构。这些结构焊接成一个框架井支承在底梁上。转子外 壳与中心结构呈悬臂式井由 8 根加强管支撑着。 驱动装置是由驱动齿轮箱直接安装在转子驱动轴上。它通过变频 器来达到主驱动和备用驱动。这两台电机都可以减速以满足水洗的要 求。 密封系统由安装在外壳上的静态密封表面构成，包括扇形密封板 和轴向密封板组成。扇形密封板横跨转子两侧，轴向密封板位于端柱 上并与转子外缘角钢一起组成密封对。转子顶部和底部径向隔板和二 次径向隔板上以及转子外缘上均装有密封条。正确安装这些密封条可 将正常运行条件下的未处理烟气／处理烟气间的泄漏率减至最小。 1 顶部和底部转子外缘和外壳之间装有环向密封条：○底部环向 2 密封条焊接到外壳基板上，与底部外缘角钢的外缘组成密封对：○顶 部密封条栓接到转子外壳上，与顶部外缘角钢的上表面组成密封对。 为防止烟气从转子中心轴端部漏入大气，采用带有一个密封空气 系统的双密封结构，它提供的空气压力大于再热器内的气体压力。 为降低末处理烟气通过转子到处理烟气侧的泄漏率，低泄漏风机 将处理过的烟气从通往烟囱的气流中抽出以更大的压力重新循环回 再热器。这些吹扫气体通过顶部扇形板开孔排到再热器中，将穿过转 子的气流分开，并在末处理烟气进入处理烟气侧前隔离末处理烟气。 二、技术数据 1、技术参数 型号 33GVN500 换热面积（单面） 16651m2 总重量 372吨 外壳高度 1250mm 换热元件详情 2.8DUe 500mm 深 0.75mm 厚去碳钢 镀0.4mm 搪瓷 换热元件盒 Mark 4 经考登钢加工而成 气流布置 未处理烟气向上/处理烟气向下 密封面